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滾塑生產(chǎn)過程中,模具要經(jīng)過無數(shù)次的開模、合模過程,還有模具法蘭面的清理工作,這些都會造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性,滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的質量的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)溢料或漏料的現(xiàn)象時有發(fā)生,其后果輕則造成產(chǎn)品報廢,嚴重的有可能導致模具的損壞,滾塑模具設計,嚴重影響生產(chǎn)的進度和生產(chǎn)任務的完成。滾塑模具如果長期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決,溢出的粉料會粘附在模具上,妨礙模具的受熱;掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理,還會引發(fā)火災等安全事故。

滾塑模具制作注意事項
一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.
二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良,浪費能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.

滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產(chǎn)中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內(nèi),鍛鋁滾塑模具,離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。
而與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。


注冊資金:200萬元整
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