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多點遞進(jìn)集中潤滑系統(tǒng)的組成
多點遞進(jìn)集中潤滑系統(tǒng)由電動柱塞泵、電控箱、過濾器、片式分配器及管路系統(tǒng)組成。
多點遞進(jìn)集中潤滑系統(tǒng)的主泵至分配器間的連接采用冷拔無縫鋼管;分油器與各潤滑點的連接采用鍍鋅無縫鋼管;在振動以及扭轉(zhuǎn)部位采用40MPa高壓軟管連接。
由泵輸送的潤滑劑經(jīng)分配器定量輸送到各潤滑點,其輸送范圍較大半徑為loom,潤滑點可達(dá)80個左右。
華誠潤達(dá)本著多年分配器行業(yè)經(jīng)驗,專注分配器研發(fā)定制與生產(chǎn),的分配器生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系,想要更多的了解,歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。。?/p>


從哪方面確定單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量;即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、承受的壓力,環(huán)境的影響,計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng),在電控箱的有效控制下,能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常,在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達(dá)到設(shè)定值,即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時,電控柜自動報警,系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,工作壓力超過額定工作壓,高壓潤滑泵自動卸荷,系統(tǒng)是安全可靠的。
3、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局,潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
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潤滑油脂變質(zhì)硬化的原因
潤滑油脂是由起潤滑作用的基礎(chǔ)稀油和稠化劑等通過物理過程混合而成,稠化劑分散在基礎(chǔ)稀油中,形成結(jié)合強(qiáng)度較低的三維結(jié)構(gòu)的膠束纖維結(jié)構(gòu)骨架,基礎(chǔ)稀油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中,使油失去流動性。在儲存和使用過程中,基礎(chǔ)稀油會從結(jié)構(gòu)骨架中分離出來,特別是在管道壓力輸送中,環(huán)形分配器公司,擠壓和揉搓加劇了基礎(chǔ)稀油分離,隨著基礎(chǔ)稀油逐步分離析出,稠化劑逐步皂化沉積,終如肥皂一般硬。長期的氧化變質(zhì)也加劇油脂變質(zhì)硬化。在潤滑部位適量的分油是有益于潤滑,但在管道輸送中分油造成的皂化沉積會造成流通截面逐漸縮小,增加管道阻力。
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