發(fā)酵設(shè)備-貝朗生物發(fā)酵罐-發(fā)酵設(shè)備廠家

發(fā)酵罐冷卻面積與攪拌

酵工藝由小種量一次性糖發(fā)酵改變?yōu)榇蠓N量流加糖發(fā)酵；種量比過(guò)去增加4-6倍，發(fā)酵設(shè)備供應(yīng)商，發(fā)酵高峰發(fā)燒量顯著增加，發(fā)酵罐冷卻面積需相應(yīng)增加，在未采用冷凍水冷卻情況下，冷卻面積設(shè)置一般為發(fā)酵罐體積1.5-1.8倍為宜。冷卻管布置可由內(nèi)列管，內(nèi)盤(pán)管和罐壁外盤(pán)管根據(jù)發(fā)酵罐大小和冷卻水質(zhì)情況，進(jìn)行不同組合排布。公道利用罐體空間，知足發(fā)酵冷卻需要，同時(shí)節(jié)約水資源。

攪拌檔數(shù)：傳統(tǒng)發(fā)酵罐攪拌大多為多檔攪拌，以達(dá)到發(fā)酵溶氧要求。但有關(guān)試驗(yàn)得出，知足發(fā)酵液中溶氧水平，發(fā)酵設(shè)備廠家，主要取決于發(fā)酵罐底檔攪拌氣液混合效果。經(jīng)改進(jìn)攪拌器結(jié)構(gòu)形式，在罐底部負(fù)氣液充分混合，負(fù)氣泡直徑微型化，達(dá)到乳化狀態(tài)，進(jìn)步溶解氧。這樣攪拌檔數(shù)可減少，由三擋、四檔減至二檔或一檔。也能知足發(fā)酵要求，使電耗大幅度下降，節(jié)電30％-50％。

攪拌器結(jié)構(gòu)：傳統(tǒng)攪拌器一般為三彎葉、四彎葉和六彎葉輪。為使發(fā)酵液溶解氧水平進(jìn)步，攪拌葉輪，從少葉向多葉(八彎葉、十彎葉等)設(shè)計(jì)，葉片設(shè)計(jì)成既有徑向流又有軸向流的混合流型復(fù)合式葉片，以進(jìn)步混合乳化強(qiáng)度，利于發(fā)酵出產(chǎn)。

特殊混合器：利用壓縮空氣的推動(dòng)力開(kāi)釋能量，負(fù)氣液混合乳化，進(jìn)步溶氧，節(jié)約能源。目前已有類型：

   (1)噴環(huán)式射流混合器；

   (2)旋流式混合器；

  （3)靜混合器等，發(fā)酵設(shè)備商家，對(duì)發(fā)酵產(chǎn)出、節(jié)能均有較好效果。

想要清洗發(fā)酵罐需要注意哪些？

發(fā)酵罐在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工發(fā)酵的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)大量的蛋白質(zhì)以及有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。在發(fā)酵罐完成發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行清空之后，很多的物質(zhì)以及有害物質(zhì)都會(huì)依附于發(fā)酵罐罐壁上面，顏色會(huì)呈現(xiàn)出一種黃褐色。

所以我們?cè)谇逑窗l(fā)酵罐的時(shí)候，可以使用進(jìn)行清洗，這對(duì)于有機(jī)物有很大的效果，但是在清洗溫度上，一定要控制在80度以上，這樣清洗效果也會(huì)很好。而對(duì)于發(fā)酵罐的罐壁上面各種污漬都是各種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物所混合在一起所產(chǎn)生的物質(zhì)， 所以想要進(jìn)行的清洗，采用單一的清洗劑進(jìn)行清洗是相對(duì)有困難的，所以每年各大啤酒廠都會(huì)固定對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行一次的清洗，而選擇清洗所使用的物品也一定要注意，避免洗罐器具或者是洗刷球過(guò)度的磨損或者是堵塞，發(fā)酵設(shè)備，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)清潔不造成污漬累積越多。

發(fā)酵罐通氣裝置的作用是什么？

近年來(lái)由于發(fā)酵罐容積的增大，為了保證攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在罐底設(shè)置了底軸承，因而占去了空氣管的位置，為了使空氣分布仍據(jù)中央，提出了將空氣管在罐內(nèi)分散成3～4個(gè)口，使其均勻分布在罐中央附近的設(shè)計(jì)方案。

通氣裝置是指將無(wú)菌空氣導(dǎo)入培養(yǎng)基中的裝置，簡(jiǎn)單的通氣裝置是一單孔管，單孔管的出口位于罐的中央，開(kāi)口向下，以免培養(yǎng)基中固體物質(zhì)在開(kāi)口處堆積和罐底固形物質(zhì)沉淀。有人曾建議采用多孔環(huán)管作為發(fā)酵罐的通氣裝置，但由于發(fā)酵過(guò)程通氣量較大氣泡直徑與通氣量和攪拌有關(guān)，山分布器的孔徑關(guān)系，在強(qiáng)烈攪拌下，實(shí)驗(yàn)證明多孔分布器對(duì)氧的傳遞效果并不比單孔管為好，相反還會(huì)造成不必要的壓力損失及小孔堵塞的麻煩，故不宜采用。