鋁鑄件設計-宜昌鋁鑄件-茂興機械制造

擠壓鑄造

是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

技術特點：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，機械鋁鑄件，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。

應用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

鑄造的定義是什么？

  鑄造就是熔煉金屬， 首先應當制造鑄型，然后將熔煉好的金屬液體澆入鑄型腔內(nèi)，宜昌鋁鑄件，待金屬液體凝固后獲得具有形狀、清整處理后得到尺寸和性能的金屬零件。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎工藝之一。

  一般來說金屬型鑄造的種類造型方法也有很多種，一般常用的可以分為普通砂型鑄造、特種鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造方式。

普通砂型鑄造其中濕砂型鑄造   為普遍，砂型鑄造成本低、工藝性好、重熔   節(jié)省資源和能源，銅鋁鑄件， 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短等特點。普通砂型鑄造還包括干砂型和化學硬化砂型等三大類。

基準面選擇

   基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：

（1）熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，   好是加工余量較少的面。

（2）基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。

（3）基準面的數(shù)目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。