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碳鋼彎頭的熱處理
需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄)
、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點(diǎn),推導(dǎo)出推制管坯外徑公式:如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值大,結(jié)果則正好相反。
碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上,且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質(zhì)高溫屈服極限越高,加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱,WB36 鋼的溫度為850 ~900 ℃ ,不銹鋼對(duì)焊彎頭生產(chǎn)廠家,A335P22鋼為900 ~950 ℃,A335P91材質(zhì)的加熱溫度點(diǎn)為900 ~1000 ℃。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合。
溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù),由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素,感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù),由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限,彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大,推進(jìn)速度快。推進(jìn)速度快,生產(chǎn)率提高,但推制彎頭的壁厚減薄率增大。
不銹鋼彎頭清理須知
1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯噴砂,噴丸等方法進(jìn)行清理;
2、對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行清理,一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。
正確的清理不銹鋼彎頭,能提高其使用的安全性能,延長其使用周期。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,不銹鋼對(duì)焊彎頭供應(yīng)商,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,對(duì)焊彎頭,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭的一些細(xì)節(jié)問題
1、不銹鋼彎頭表面要進(jìn)行處理。我們要用噴丸處理不銹鋼彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵,不銹鋼對(duì)焊彎頭廠家直銷,然后再噴上一層防腐漆。這是避免不銹鋼彎頭發(fā)生氧化銹蝕。此外這也是出口的需要,國外的客戶通常要求不銹鋼彎頭要經(jīng)過這道工藝。
2、提高不銹鋼彎頭的焊接質(zhì)量。我們可以把不銹鋼彎頭的端部車成坡口,然后留下 的角度,而且要帶的邊。值得一提的是這項(xiàng)看似簡單的工藝的實(shí)際要求是非常嚴(yán)格的,邊緣的厚度,以及角度大小都有嚴(yán)格規(guī)定。我們要保證不銹鋼彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能和將要用到的管件相同,而且材料也要相同,這樣焊接質(zhì)量才會(huì)提高。
3、不銹鋼彎頭的包裝。小型的不銹鋼彎頭要放到木箱中,而且一個(gè)1立方米大小的木箱中裝的不銹鋼彎頭質(zhì)量不能超過一噸。至于大型的不銹鋼彎頭則需要單個(gè)包裝,而且在包裝殼上要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等參數(shù)。這樣方便用戶直觀得了解不銹鋼彎頭的屬性。


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