激光熔覆技術(shù)是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。它由上個世紀(jì)60年代提出,并于1976年誕生了論述高能激光熔覆的。進入80年代,激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,結(jié)合CAD技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù),丹陽切割機改造,為激光熔覆技術(shù)又添了新的活力。已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。
評價激光熔覆層質(zhì)量的優(yōu)劣,主要從兩個方面來考慮。一是宏觀上,考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等;二是微觀上,考察是否形成良好的組織,能否提供所要求的性能。此外,還應(yīng)測定表面熔覆層化學(xué)元素的種類和分布,注意分析過渡層的情況是否為冶金結(jié)合,必要時要進行質(zhì)量壽命檢測。研究工作的重點是熔覆設(shè)備的研制與開發(fā)、熔池動力學(xué)、合金成分的設(shè)計、裂紋的形成、擴展和控制方法、以及熔覆層與基體之間的結(jié)合力等。

從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標(biāo)看,激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.(2) 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼,從而有效地降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益.(3) 激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題,這不僅省去了后面的磨齒工藝,而且提高了成品率,從而進一步降低了成本.(4) 為了使此項技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,切割機改造,在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時,激光切割機改造,必須進行齒輪激光表面處理系統(tǒng)的研制和開發(fā),激光處理實現(xiàn)工藝參數(shù)的計算機自動優(yōu)化、處理過程的實時監(jiān)控,以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計算機預(yù)測,做到齒輪激光淬火過程的易操作性,實現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.
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