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304和201不銹鋼化學(xué)成分上的區(qū)別

201與304之間的區(qū)別就是含鎳的問題。而且304的價(jià)格現(xiàn)在都比較貴，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會(huì)生銹。（可用不銹鋼做實(shí)驗(yàn)）

不銹鋼不易生銹是因?yàn)樵阡擉w表面形成富鉻氧化物可保護(hù)鋼體,201料屬于高錳不銹鋼較304硬度大，高碳低鎳.

成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)

鋼號(hào) 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 銅(Cu)

AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10

AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5

不銹鋼鈍化應(yīng)注意的問題

(1)為保證不銹鋼的鈍化效果，在鈍化前應(yīng)對(duì)工件表面進(jìn)行清理、除油、酸洗，甚至是拋光，使工件顯露出新鮮的金屬基體。

(2)鈍化后的工件再進(jìn)行一次補(bǔ)充后處理。奧氏體不銹鋼在酸性介質(zhì)鈍化后，在1%的中進(jìn)行短時(shí)間的中和處理。鐵素體不銹鋼鈍化后，應(yīng)在5%(重量比)的(K2 Cr2 O7)中浸泡處理。馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比)的(Na2 Cr2O7)溶液中補(bǔ)充處理，也可在稀(NaOH)溶液中進(jìn)行短時(shí)浸泡處理。

(3)不銹鋼鈍化后，應(yīng)注意清理表面，保證表面潔凈。

(4)不銹鋼的鈍化效果、質(zhì)量與鋼種、成分、選用配方、溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，大批量采用鈍化處理時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)不銹鋼的酸性或堿性鈍化液均具有一定的腐蝕性，在配制和使用時(shí)應(yīng)注意操作安全和防護(hù)。

什么是奧氏體不銹鋼

317型：鉬含量高于316％，用于高腐蝕性環(huán)境。該等級(jí)的鉬含量必須大于3％。常用于空氣污染控制裝置的洗滌器系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于從工業(yè)廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。

321型：鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或由于焊接或暴露于高溫而導(dǎo)致的碳化鉻沉淀。用于航空航天業(yè)。

347型：在強(qiáng)氧化環(huán)境中，耐腐蝕性能比321型不銹鋼略有提高。對(duì)于要求在800F（427C）和1650F（899C）之間進(jìn)行間歇加熱的應(yīng)用，或在防止焊后退火的條件下進(jìn)行焊接，應(yīng)考慮使用347型。