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集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在食品和飲料生產(chǎn)設(shè)備上的應(yīng)用
系統(tǒng)采用漸進(jìn)式油脂分配原則,儲(chǔ)油罐內(nèi)的油脂通過(guò)活塞泵進(jìn)入主分壓器,一次油脂分配后,通過(guò)油管進(jìn)入次級(jí)分壓器,再依據(jù)遞進(jìn)分配原則,將次級(jí)分壓器內(nèi)的油脂依次輸送到潤(rùn)滑點(diǎn),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)潤(rùn)滑。
系統(tǒng)可提供三條完全獨(dú)立的潤(rùn)滑管路,每條管路配備獨(dú)立的泵元件,單點(diǎn)工作壓力較大250巴,可為背壓低于250巴的軸承潤(rùn)滑。
? 泵室采用高纖維樹脂材料加工,抗腐蝕性高;
? 電機(jī)防潮、防爆;
? 儲(chǔ)油箱可選:2L/4L/5L/8L;
? 三條獨(dú)立油脂輸出管路;
? 具備油脂超壓、液位檢測(cè)功能;
? PLC或遠(yuǎn)程集中控制可選;
? 螺栓固定,安裝簡(jiǎn)便;
? 遞進(jìn)式計(jì)量裝置,壓差范圍:100巴;
? 根據(jù)潤(rùn)滑需求配置計(jì)量裝置(遞進(jìn)式分壓器),計(jì)量裝置采用模塊化設(shè)計(jì),安裝簡(jiǎn)便;
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雙線分配器注意事項(xiàng)
1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)。
2、分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別和兩條供油管連接,且兩側(cè)是貫通的,某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)堵上螺塞。不使用的給油口也應(yīng)堵上螺塞(SDPQ 系列)。
3、在灰塵大、潮濕,環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用,應(yīng)配防護(hù)罩。
4、給油量的調(diào)整,旋動(dòng)限位器上的調(diào)整螺絲可以根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在和給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行,調(diào)整完畢應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊。
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如何維護(hù)和使用干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)?
干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路
干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之所以難以維護(hù),很重要的原因在于潤(rùn)滑點(diǎn)一多,管路和管接頭就多,管接頭多則意味著潛在的泄露1點(diǎn)多;管路和管接頭多且通徑小,遭受外力容易損壞。顯然,要減少系統(tǒng)的維護(hù)量,應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路,從這一角度看,智能單線式明顯優(yōu)于雙線式系統(tǒng),這是雙線式系統(tǒng)逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡(jiǎn)化管路,對(duì)于鋼管,除與元件直接相連必須活接頭外,盡可能全部采用焊接,一次到位,后患較少。分配器與潤(rùn)滑點(diǎn)之間建議采用整條的軟管接頭,可使管路布置靈活,無(wú)中間接頭且易于更換;布置軟管接頭時(shí),可類似電控系統(tǒng)的電纜,將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護(hù)。對(duì)于活接頭的形式,筆者傾向于選用焊接式管接頭,對(duì)比卡套式接頭,管子不必插入接頭的錐面內(nèi),更易于拆卸,干油系統(tǒng)中常用的小通經(jīng)(如6mm、8mm)的管接頭,甚至可以不裝O形密封圈也不會(huì)泄漏。若使用卡套式接頭,應(yīng)注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接,否則系統(tǒng)壓力不能超過(guò)15MPa。
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