速溶枸杞粉流化床沸騰制粒機-旋轉(zhuǎn)制粒機-流化床沸騰制粒機

旋流式流化床包衣機設備原理

旋流式流化床包衣機原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。

旋流式流化床包衣機設備概述

旋流流化床包衣機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導流筒的內(nèi)壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。

流化床沸騰干燥制粒機適用于粉體物料為原料，集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機，它具有捕集室、流化床、送料裝置和底塔，其流化床筒體具有內(nèi)、外環(huán)筒，筒體下方為環(huán)形氣流分布板，內(nèi)環(huán)筒與氣流分布板之間具有間隙，流化床的中央設有制粒室，外環(huán)筒的下部設有出料口。

江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機具有粉塵無外泄、飛揚，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆?？蛇B續(xù)排出的優(yōu)點。流化床沸騰干燥制粒機的負壓容器內(nèi)完成，避免了粉塵的外泄、飛揚，創(chuàng)造了一個良好的環(huán)境，細粉塵有效返料，再制粒，節(jié)約了原材料，還可實現(xiàn)連續(xù)的成品顆粒排出。

一步制粒機，用于中西藥顆粒制劑的生產(chǎn)，由過濾系統(tǒng)、加熱裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，速溶大豆粉流化床沸騰制粒機，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統(tǒng)包括噴槍和噴管，噴霧容器上至少開設有兩個噴料孔并對應設置至少兩個噴槍。

由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，速溶枸杞粉流化床沸騰制粒機，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風管，增大了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度，進一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，速溶南瓜粉流化床沸騰制粒機，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內(nèi)設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內(nèi)的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。

氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，流化床沸騰制粒機，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內(nèi)全部風量的65％。

流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調(diào)節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內(nèi)各導向筒4處設有上下向的調(diào)節(jié)槽。