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(1)采用塔式結(jié)構(gòu),用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊
由于采用塔式熔化原理,鋁塊在塔下熔化,從熔化室出來的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過熔化室流出),經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后,鋁合金熔化爐供應(yīng)商,再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至500℃,理論計算可知,熱能利用率可提高23%。
(2)采用換熱器,再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱,預(yù)熱助燃空氣,鋁合金熔化爐定做,一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。
(3)自動控制助燃空氣的供應(yīng)量,防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。
若助燃空氣不足,則燃燒不完全,能量不能充分發(fā)揮,壩鋁合金熔化爐,而且環(huán)保不能通過;如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量,使空氣系數(shù)基本控制在1.05。
(4)爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板,它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。
鋁熔化爐的節(jié)能
鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱,通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時,如果沒有能源損耗,理論上需要1MJ/TAl熱量,相當(dāng)于 23.9×104Kcal。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal,是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大,鋁合金熔化爐生產(chǎn)廠家,在上述差距之間。我們通過實(shí)踐和總結(jié),使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平,小于50××104Kcal/T。

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