雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格-南京百優(yōu)-金華雙螺桿擠出機(jī)

PET瓶片造粒機(jī)組

特征：

1.雙螺桿擠出機(jī)。

2，本機(jī)可以進(jìn)行PET理想的粘度無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng).有點(diǎn)IV將減少

3.可在加入一些合適的添加劑的條件改善。

注：并非食品級

PET顆粒機(jī)的應(yīng)用

適用塑膠原料：PET瓶片

材料類型：粉碎的PET薄片，洗凈PET瓶片

切割系統(tǒng)：水冷拉條切粒系統(tǒng)

PET瓶片造粒機(jī)組工作程序

PET瓶片→螺旋上料→給料機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→PET真空系統(tǒng)→液壓換→造粒→風(fēng)送系統(tǒng)→筒倉儲(chǔ)存

擠出機(jī)機(jī)筒螺桿筒溫度控制不穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：1。加熱溫度控制不穩(wěn)定，使機(jī)筒內(nèi)原料的塑化質(zhì)量不均勻，造成表面粗糙的產(chǎn)品和頻繁的水印。 2.產(chǎn)品的橫截面尺寸不穩(wěn)定，幾何尺寸誤差波動(dòng)很大。 3.產(chǎn)品表面通常有硬塊。 4.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度差，使用時(shí)易脆。擠出機(jī)筒螺桿不穩(wěn)定工作速度對塑料制品質(zhì)量的影響：1。產(chǎn)品的縱向幾何尺寸誤差較大。 2，產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水平的。 3.產(chǎn)品表面粗糙，平行雙螺桿擠出機(jī)，易碎或部分結(jié)塊。

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析：

   1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈；

   2) 啟動(dòng)油泵，雙螺桿擠出機(jī)價(jià)格，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機(jī)程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，雙螺桿擠出機(jī)廠家，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，金華雙螺桿擠出機(jī)，控制溫度波動(dòng)；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動(dòng)風(fēng)刀。

   6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩；

   7) 啟動(dòng)油泵，時(shí)1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機(jī)提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配

   3、停機(jī)程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。

   2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動(dòng)螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動(dòng)受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時(shí)更換。

   9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。