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在脫硫脫硝系統(tǒng)操作過(guò)程中存在發(fā)生觸電事故的隱患,觸電事故大多發(fā)生在水池中或水池取樣過(guò)程。脫硫、脫硝系統(tǒng)的濾液水池、集水泵池、廢水池內(nèi)壁有大多采用樹(shù)脂或玻璃鱗片等材料進(jìn)行防腐,洪澤高溫濾芯,而以上材料為絕緣材料,高溫濾芯廠家,同時(shí)上述水池中多為酸性或堿性溶液,絕緣材料構(gòu)成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質(zhì)電容結(jié)構(gòu),如果放置到池中的潛水泵部件發(fā)生漏電現(xiàn)象,當(dāng)潛水泵發(fā)生漏電時(shí),由于上述水池內(nèi)壁為絕緣材料,水泵漏電電流較小,不足以使開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作跳閘,同時(shí)漏電電流給池中溶液充電,當(dāng)人員進(jìn)入水池時(shí)即發(fā)生觸電現(xiàn)象。

采用功能納米材料制備工藝,利用納米自組裝技術(shù)制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體,利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術(shù)將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中,高溫濾芯報(bào)價(jià),制備了脫硝催化劑,開(kāi)發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔?500 °C)的脫硝催化劑。利用此項(xiàng)具有自主的科研成果,規(guī)?;a(chǎn)了高溫脫硝催化劑,并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗(yàn),取得了優(yōu)異的脫硝效果。

經(jīng)濟(jì)的無(wú)節(jié)制發(fā)展給各地區(qū)氣候帶來(lái)極大影響,煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對(duì)大氣環(huán)境造成了污染,酸雨則是直接危害著周圍的生態(tài)環(huán)境和人們的健康。選擇合理的技術(shù),有效控制煤燃 燒產(chǎn)生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫與脫硝,具有設(shè)備精簡(jiǎn),高溫濾芯廠,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


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