熱作模具鋼鍛模-熱作模具鋼-正宏鋼材服務周到

瑞典一勝百8418 具有以下特點：

1.的韌性合延展性且各項同性

2.優(yōu)良的抗回火軟化性能

3.優(yōu)良的高溫強度

4.的淬透性

5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能

用途：鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。

出廠狀態(tài)：HB 160

淬硬溫度：1000~1030℃

回火溫度： 200 300 400 Max

硬度(HRC)：53 51 51 53

塑膠模具采購，就找正宏模具鋼材，老品牌

塑膠模具制作的三大注意事項，忽視一條會報廢！

一、不要只重產品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方考慮。

1、模具種類很多，大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用的數(shù)控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等的工藝。

4、制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，磨床，三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，衡量。

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      正宏模具鋼材公司向您闡述模塊和軋板的區(qū)別:

      模塊的生產工藝：EBT電弧爐冶煉（避免氧化渣進入鋼包精煉過程的渣鋼分離方法）→LF精煉（利用鋼包對鋼水進行爐外精煉）→VD真空脫氣（降低鋼種H的含量，減少鋼材的裂紋、縮孔、皮下氣泡、中心疏松）→Ar氣保護澆注→緩冷退火→鋼錠精整→鋼錠加熱→3150噸水壓機鍛造→熱處理→四面粗銑→探傷→兩端鋸切→交貨。

      軋板的生產工藝：A、電爐→二次精煉→連鑄→軋制；B、高爐→鐵水預處理→轉爐→二次精煉→連鑄→軋制；

       從工藝上看，模塊是單件生產，軋板是流水線生產。

       對于常規(guī)的P20、718等鋼種來說，市面上厚度200以下的材料基本上就是電爐鋼軋制而成。軋板往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達標，易出現(xiàn)裂紋、砂孔、麻點，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等。寶鋼推出的BPD25，厚度在200以上便不保證質量。

       模塊在生產過程中，能有效減少軋板生產過程中出現(xiàn)的質量問題。鍛造鐓粗時，鍛合鋼錠內氣泡、縮孔、裂紋；鍛造拔長時，使鍛造壓力貫穿到鍛件心部，使心部偏析被分散、細化。隨著我國煉鋼水平的逐步提高，塑料制品更新?lián)Q代速度的加快，厚度100以內的軋板基本上能滿足日常普通模具的壽命要求。

      一般模胚廠的特鋼用料習慣。根據(jù)成本控制：厚度在100以下，用舞鋼軋板；厚度在100—200,用寶鋼軋板，用得頻繁的就是BPD25、B30PH、B30H；厚度在200—500，用鍛造廠生產的預硬模塊；厚度在500以上，采用先開粗后調質的方式向鍛造廠訂做材料。