應(yīng)用于濕式加工系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)加工車間冷卻液的集中過濾處理,一般過濾系統(tǒng)置于地坑中,使車間整潔美觀。
集中過濾系統(tǒng)詳細(xì)說明如下:
一,主過濾系統(tǒng) 過濾裝置可采用以下幾種方式 1,刮板排屑機(jī)+負(fù)壓式紙帶過濾機(jī) 特點(diǎn):先由刮板排屑機(jī)做初步雜質(zhì)刮除處理,能有效降低負(fù)壓紙帶過濾機(jī)過濾紙的消耗。 2,磁性分離器+負(fù)壓式紙帶過濾機(jī) 特點(diǎn):磁性分離器相比刮板排屑機(jī)占地面積小 3,磁性分離器+平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī) 特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,維修方便,但過濾精度比負(fù)壓紙帶過濾機(jī)要低。 4,刮板排屑機(jī)+楔型網(wǎng)筒真空過濾機(jī) 特點(diǎn):無濾材消耗,減省后續(xù)成本,但過濾精度比負(fù)壓紙帶過濾機(jī)要低。 二、供液泵組系統(tǒng) 從節(jié)能方面考慮,對過濾機(jī)系統(tǒng)可采用單泵方案,即是說,從過濾器吸入冷卻潤滑液的泵同時承擔(dān)為機(jī)床和水力輸送系統(tǒng)供液的職能,泵組供水模式采用恒壓變頻/手動模式。當(dāng)有的機(jī)床停車、開動,冷卻液的需要量時而減少時而增加產(chǎn)生波動時,可以通過供液總管上的壓力變送器根據(jù)壓力的變化由PLC控制變頻泵進(jìn)行平衡。從減少占地面積考慮,各系統(tǒng)均采用立式管道泵。 每臺泵的進(jìn)出口處各裝有一個蝶閥,以方便將泵退出系統(tǒng)進(jìn)行維修,出水口處還裝有一個止回閥,以防止水倒流導(dǎo)致水泵葉輪倒轉(zhuǎn)和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設(shè)置充油耐震壓力表,用以顯示水泵出口壓力。 三、配液系統(tǒng): 自動配液中心用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量,避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一,有效延長乳化液的使用壽命,在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。 自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水,取自新鮮水箱,油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑??苫焖鋮s潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。 在初始配置時,需從檢查口取樣測試配置濃度,不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘,直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口,打開配液口,開始自動加液。 四、控制系統(tǒng): 系統(tǒng)控制采用PLC可編程序控制器自動控制。系統(tǒng)設(shè)有自動/準(zhǔn)自動/手動/假日四種循環(huán)模式。 系統(tǒng)正常工作在自動模式下,各種運(yùn)行模式互鎖運(yùn)行。供液泵組一旦停機(jī),系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入假日模式,自動模式即只需一個按鈕即可使系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。 準(zhǔn)自動模式用于泵組故障需要手動開起泵組的情況。 手動模式用于系統(tǒng)的維護(hù)和維修。 在控制系統(tǒng)操作面板上有運(yùn)行狀況顯示信號及故障報(bào)警信號。系統(tǒng)運(yùn)行過程中在線實(shí)時監(jiān)測各點(diǎn)工作狀態(tài),并同步顯示在中央控制面板上,方便操作者管理。 在自動運(yùn)行模式下,系統(tǒng)由PLC自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行過程,包括液體的自動補(bǔ)充、自動刮渣等;運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測包括液位的高低、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)與否等,當(dāng)監(jiān)控程序監(jiān)測到各部位運(yùn)行信號時,會點(diǎn)亮中央控制面板上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈。 五、報(bào)警系統(tǒng): 系統(tǒng)設(shè)有完善的報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生異常時,系統(tǒng)會向中央控制臺輸出報(bào)警信號,報(bào)警信號包括故障指示信號和聲光報(bào)警信號。 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時,相應(yīng)故障信號指示燈會點(diǎn)亮,指示故障源,同時發(fā)出聲光報(bào)警,按下控制面板上的消音按鈕,會報(bào)警提示聲音,但不能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈,只有故障并按下故障復(fù)位鈕才能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈。報(bào)警信號包括驅(qū)動減速電機(jī)過載信號、泵組過載信號、系統(tǒng)高液位信號、系統(tǒng)低液位信號等。 當(dāng)系統(tǒng)在自動運(yùn)行狀態(tài)下,檢測到工作泵故障,系統(tǒng)會自動識別故障泵,并將其超出供液泵組,同時啟動備用泵,并將故障泵指示信號輸出到中央控制臺,但在此種情況下,系統(tǒng)不會停止供水。 六、地溝設(shè)計(jì): (1) 地溝選型 地溝有如下3種主要形式:刮板地溝、叉桿地溝及沖水地溝。 刮板地溝對鐵屑量大的粒狀切屑具有良好的收刮作用,尤其能將切屑由較低的地方刮向地勢較高的地方,但需要一套電機(jī)、減速器、刮板鏈及刮板系統(tǒng),成本高,維修量大。 叉桿地溝則適合不斷屑的鋼件切屑的收集和輸送,其缺點(diǎn)是需要一套液壓系統(tǒng)、叉桿等,成本較高,維修不方便。 沖水地溝適宜于粒狀切屑的沖刷,成本低,維修保養(yǎng)方便,但缺點(diǎn)是需要將鐵屑從高處沖向低處,因此需要使處理切屑的切削液處理中心設(shè)備處于低于地面很多的坑內(nèi)。 七、系統(tǒng)應(yīng)急措施: 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障或需要維護(hù)時,系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)急預(yù)案。在這種情況下,可將系統(tǒng)內(nèi)乳化液通過循環(huán)泵轉(zhuǎn)移到應(yīng)急水槽內(nèi),以維持系統(tǒng)的正常供液,水槽內(nèi)設(shè)置增氧曝氣裝置。待操作完成后,通過閥門將轉(zhuǎn)移槽內(nèi)切削液放回過濾系統(tǒng),繼續(xù)工作。當(dāng)系統(tǒng)換液時,可以將與刮板粗濾機(jī)相接轉(zhuǎn)移泵(用戶自備)開動,將系統(tǒng)內(nèi)的廢液轉(zhuǎn)移到污水處理站,同時開動循環(huán)泵,用清潔乳化液清洗箱體內(nèi)壁。
以下為案例說明: 一.
根據(jù)要求,磨床數(shù)量23臺,單機(jī)流量50升每分,提出如下方案供參考
1,磨床數(shù)量23臺,單機(jī)流量50升每分,合計(jì)流量1150升每分,預(yù)留沖屑流量230升每分,總計(jì)總流量1380升每分 2,建議采用2級過濾形式,級采用磁性分離機(jī)做初級吸附過濾,先去掉大部分的磨屑,第二級采用負(fù)壓紙帶過濾機(jī)做精過濾,過濾后精度約25微米 3,磁性分離機(jī)采用2臺并列放置在負(fù)壓過濾機(jī)上 4,負(fù)壓過濾機(jī)槽體外形約6米*1.5米*1.5米,容積約13500升,采用2臺供液水泵一用一備,每臺水泵流量1400升每分,揚(yáng)程40米 5,基本流程為:磨床臟液自出水口管路流入預(yù)先挖好的2條地溝,地溝另一頭與放置負(fù)壓過濾系統(tǒng)的地坑連接。(如果機(jī)床兩條線距離不遠(yuǎn),也可采用1條地溝。地溝斜度1/100起點(diǎn)地面下400毫米即可,地溝里預(yù)留沖屑管路及供凈液管路)。臟液經(jīng)地溝流入地坑過濾系統(tǒng),,級采用磁性分離機(jī)做初級吸附過濾,先去掉大部分的磨屑,第二級采用負(fù)壓紙帶過濾機(jī)做精過濾,過濾后凈液由供液水泵打入供凈液管路到磨床工作。 6,地溝,管路等需方自備
二.
集中供液系統(tǒng)我們可以提供的參數(shù)及要求如下
1、 每臺機(jī)床的乳化液槽容量為300升
2、 每臺機(jī)床消耗量為296升/分鐘
3、 集中供液機(jī)床數(shù)量為16臺
4、 每臺機(jī)床自帶排屑機(jī)。
5、 機(jī)床乳化液槽不帶有液位開關(guān)需要集成在集中供液系統(tǒng)中。
6、 機(jī)床供液及返回的方式為采用空中管道方式,至少在供液管道外包隔熱層。
7、 機(jī)床布置按2條線布置,每條線為8臺設(shè)備,生產(chǎn)線長度為35米,管道離地面高度
為4米
8、 集中供液設(shè)備需要有溫控功能。
9、 集中供液設(shè)備需要有自動配液功能,根據(jù)現(xiàn)有乳化液的濃度自動調(diào)整至設(shè)定值
10、 集中供液設(shè)備需要有自動除油功能,以提高乳化液使用壽命
11、 集中供液設(shè)備需要有過濾功能,過濾精度50微米
12、 集中供液設(shè)備需要有自動控制功能,帶有友好的人機(jī)對話方式。并
有聲光報(bào)警功能。
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