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◆網帶速度變頻可調,保證了物料的停留時間,也確保了出料品質;
?◆針對物料特點設計的帶攪拌料倉及獨特布料器機構,使塊狀物料很容易分散,且不致影響物料特性,料層厚度方便可調,攪拌干燥機,在網帶縱向、橫向都布料均勻;?
◆每一個可控單元,有獨立的新風補風口、加熱器、循環(huán)風機、風道過濾器、排濕口等;?
◆加熱器、循環(huán)風機設置在帶機底部,帶機兩側均裝有快開門,方便清理、檢修;
? ◆采用合理的斜向導風板,使得網帶橫向布風均勻,真空干燥機,溫差小,并使清料更容易;
?◆帶機采用8公分的硅酸鋁保溫,密封良好,使工作環(huán)境良好;
?◆帶機共分五段五個單元,使能耗利用更合理、更低;?
◆帶機低層網帶底部做成傾斜面,便于收集、清理物料。?







干燥機選型
①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。
②平均產量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等。
③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。
④物料進、出口含水率干基、濕基。
⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性(熔點、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。
⑥干燥時間干燥曲線、操作參數的影響。
⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。
⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。
⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。
⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。
⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。設備安裝調試過程及一般要求
立式攪拌混合干燥機與傳統(tǒng)干燥設備的區(qū)別:
傳統(tǒng)干燥機的熱風是從桶體下部一側進入,由于原料是靜止的,所以熱風較難穿透,使干燥機內部出現下部熱上部溫的現象,有時也因局部過熱而出現原料燒結,造成堵塞,干燥機,使熱風更難進入其他區(qū)域,立式攪拌混合干燥機,故無法達到預期的干燥效果。本機的設計為兩級螺旋漿輸送,級將原料送入桶內,第二級再將原料不聽第提升到桶體上部以傘狀飛拋散落,而熱風則從桶體下部的中心向四周吹出,順利地從移動原料的間隙中向上穿透,使原料在動態(tài)情況下得到充分加熱。
