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紙模成型
成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,它對(duì)紙模制品的質(zhì)量、破損率、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著決定性作用。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理,紙托的成型方法主要有三種:真空成型法、液壓成型法。
(1)真空成型法是利用真空吸濾進(jìn)行成型的,將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中,使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負(fù)壓,紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上,而大量的水分在真空抽吸時(shí)被帶走。當(dāng)達(dá)到制件要求的厚度時(shí),成型模從漿液中移出進(jìn)行擠壓脫水,直至制件含水率為75%-80%,再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬C撃!4朔ㄉa(chǎn),紙漿模塑,制品厚薄均勻,適用于制作不太深的薄制件,例如包裝蛋類、水果、碟盞、盤盒等的紙托。
(2)液壓成型法是利用液壓,南京紙漿模塑規(guī)格,通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi),成型上模在液壓作用下向下擠壓,使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型,水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模,轉(zhuǎn)入下一道工序。由于成型壓力較大,此法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較大的淺盤式制品。






紙托包裝制品的設(shè)計(jì)參數(shù)
根據(jù)被包裝產(chǎn)品的要求和紙托制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特色確定設(shè)計(jì)中的相關(guān)參數(shù)。
?、俪叨扰c壁厚。紙托包裝制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求是要確保與被包裝物之間嚴(yán)密觸摸,防止被包裝物在流通進(jìn)程中產(chǎn)生串動(dòng),在此基礎(chǔ)上再考慮緩沖和防震問題,因此在紙托包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中尺度一定要緊湊,尺度的緊湊是由固定支撐面和空腔以及加強(qiáng)筋的綜合合作來處理的。
紙托包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)紙托包裝的運(yùn)用條件和采用的紙料纖維種類來確定紙托的壁厚。壁厚是影響紙托強(qiáng)度的重要因素,壁厚的添加不光添加原材料耗費(fèi),并且在吸附成型時(shí)會(huì)下降生產(chǎn),壁厚的添加還會(huì)添加濕紙模烘干進(jìn)程的能耗,南京紙漿模塑加工廠,并易使紙托產(chǎn)生凹陷、縮孔和夾心等質(zhì)量缺點(diǎn)。在滿足紙托強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量下降壁厚。采用真空吸附成型工藝時(shí)壁厚在0.5--6mm之間,采用壓制成型工藝時(shí)壁厚在3--20mm之間。
②脫模斜度。在紙托包裝成型進(jìn)程中,濕紙模緊貼在網(wǎng)模上并且紙料纖維還會(huì)鑲嵌在網(wǎng)模的網(wǎng)孔中,為了便于濕紙模的搬運(yùn),與脫模方向平行的紙托外表都應(yīng)該有個(gè)合理的脫模斜度。斜度越大脫模越便利,斜度過小則脫模困難,還會(huì)造成紙托外表拉痕或。斜度過大將會(huì)下降紙托尺度精度,還會(huì)影響紙托的承載能力和彈性回復(fù)力。 一般脫模斜度取3°--6°。
?、圻^渡圓弧。紙托結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,紙托包裝的表里外表轉(zhuǎn)角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端都必須用圓弧過渡,防止直棱直角。
紙托包裝將取代傳統(tǒng)泡沫包裝的幾大因素有哪些?
1、工藝技術(shù)簡單實(shí)用,生產(chǎn)過程中基本低碳,符合清潔生產(chǎn)的要求。
2、原料來源廣,成本低廉。它主要是用廢紙或一年生草本植物纖維漿,原材料可以因地制宜,就地取材。
3、質(zhì)量輕,回收費(fèi)用低,可反復(fù)使用。具有良好的抗震性和緩沖性,南京紙漿模塑蛋托,利用懸吊方式產(chǎn)生較好的吸附性,能夠保護(hù)產(chǎn)品,免受搬運(yùn)途中的損壞。
4、從干壓紙托生產(chǎn)使用到廢棄物的處理,對(duì)環(huán)境環(huán)保,生產(chǎn)過程中水消耗量少,無廢水排放,減少環(huán)境污染。
5、可以根據(jù)用戶的不同要求,對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、圖文、顏色等外觀元素,進(jìn)行后加工處理, 以達(dá)到商品展示的需求。制漿時(shí)可按客戶要求加入不同助劑,定制不同類型的紙托包裝。

注冊(cè)資金:500萬
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