合金粒截齒-武漢益爵機械租賃

截齒特別是煤截齒在工作時會碰到大量煤矸石等雜質，截齒在高沖擊，高磨損，高應壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

　　目前延長截齒壽命的方法有：

　　1、在齒頭上采用噴焊耐磨層 二弧焊絲、合金粉末熔覆、硬質涂層等;

　　2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨條 耐磨環(huán) ;

　　3、增加齒頭部分的熱處理硬度;

　　4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗抗沖擊，耐磨損性。

　　5、頭部增加自旋槽，降低偏磨程度。

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的，機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定，截齒在切割時，煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。同時在切割過程中，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦，如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。截齒是在復雜多變的工況下工作的，是采煤機、掘進機上損耗較大的元件，對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等，其中合金頭脫落是較常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中，釬焊多采用高、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術水平和操作熟練性，操作者的勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，截齒的釬焊質量不易保證，生產(chǎn)效率低。另外，這兩種工藝操作均在空氣中進行，合金粒截齒，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響釬焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素，間隙太小，妨礙釬焊料流入，間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬焊料不能填滿間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質合金的異種材料釬焊，考慮硬質合金的線膨脹系數(shù)比鋼要小，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小，在使用HL105、HL106銅焊料時，截齒釬縫間隙一般為0.105~0.15mm，另外為了保證硬質合金周圍焊縫間隙均勻一致，可把硬質合金下端設計成錐臺形，以便利用截齒體與硬質合金兩錐面產(chǎn)生自定心效果。