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由于摩擦、溫度變化、腐蝕等外界因素的影響,密封材料批發(fā),接觸密封的密封材料使用條件與理想狀況相差很遠(yuǎn)。在這種情況下,密封材料,有決定性意義的是,在許多不利因素作用下,密封材料網(wǎng),獲得密封材料長(zhǎng)久工作能力的準(zhǔn)則。尤其隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,各種工況下的密封不斷涌現(xiàn),密封材料,對(duì)密封材料提出耐溫性、耐壓性、耐腐蝕性、耐磨損性、不滲透性、耐輻射性等許多要求。在這種情況下,密封材料要滿足密封裝置的要求,除了要開(kāi)發(fā)研制新型耐高溫材料、耐腐蝕材料、耐磨材料、高強(qiáng)度材料、耐輻射材料及不透性材料以外,還必須開(kāi)發(fā)復(fù)合材料,使之獲得比單一材料的各種性能更佳的材料。

一、預(yù)處理 結(jié)合面在涂膠前,必須進(jìn)行預(yù)處理。結(jié)合面上的油、水、鐵銹和灰塵。金屬表面上的銹可以用砂紙、鋼絲刷或其它除銹劑除銹,以免影響了密封膠的粘結(jié)力?! 《?、涂膠 可將密封膠直接涂在結(jié)合面上,也可用、刷子涂膠。涂抹時(shí)膠液要連續(xù)、均勻不能缺膠。涂敷厚度要視結(jié)合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定?! ∪⒏稍铩 ⌒鸵簯B(tài)密封膠需干燥,否則夾在結(jié)合面之間逐漸揮發(fā),使膠層收縮,產(chǎn)生氣泡,從而降低密封性能。對(duì)于附著型和干剝型膠的干燥時(shí)間一般要2~3min;對(duì)于非干粘型和半干粘彈型膠一般3~6min就可連接緊固;而硅酮密封膠因無(wú)則無(wú)需干燥時(shí)間?! ∷?、連接緊固 使用液態(tài)密封膠的緊固方法和用固體墊片時(shí)相同,緊固時(shí)要求各處用力均勻恰當(dāng),不可錯(cuò)動(dòng)密封面?! ∥濉⒑笄謇怼 ∫謇矶嘤嗉傲魈实哪z液。

密封材料的密封方式:對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

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