底噴流化床包衣機(jī)-旋流側(cè)噴包衣機(jī)-過瘤胃葡萄糖底噴包衣機(jī)

緩釋肥料具有減少施肥次數(shù)，提高肥料利用率，降低農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，青海底噴流化床包衣機(jī)，目前，國內(nèi)出現(xiàn)的包膜型緩釋肥料主要有無機(jī)礦物包衣、硫包衣、聚烯烴樹脂包衣等類型。

將顆粒肥料放入流化床包衣機(jī)中，在滾動的肥料顆粒上噴灑包膜劑，同時通風(fēng)干燥，至顆粒外形成一層均勻的分隔膜后，即得包膜肥料。

包膜劑能夠在顆粒肥料的表面形成一種高分子微孔膜。施肥過程中，通過自然的溫度差、濕度差、包膜內(nèi)外濃度差，減緩養(yǎng)分的釋放速率，緩釋效果顯著。生產(chǎn)工藝簡單，使用范圍廣，成本只有硫包衣和樹脂包衣緩釋肥的30?50%，緩釋尿素底噴流化床包衣機(jī)，易于大面積推廣施用。

包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；

S2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的質(zhì)量濃度為3％～6％，海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為1.5％～2％，明膠的質(zhì)量濃度為3.5％～4.5％。

S3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，過瘤胃葡萄糖底噴包衣機(jī)，混合均勻，包膜蛋氨酸底噴包衣機(jī)，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；

S4.將纖維素溶解于中，制成質(zhì)量百分濃度為6～9％包膜液；

S5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。

底噴方式的關(guān)鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆?；氐皆先萜鳎跉饬髯饔孟骂w粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內(nèi)。隨著移動床下部的物料不斷進(jìn)入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動狀態(tài)。

底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動床內(nèi)接受包衣材料，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時顆粒、微丸無序的運(yùn)動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。