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關(guān)于不銹鋼異型管生產(chǎn)加工過程中常見問題總匯
1、焊縫缺陷： 焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻 2、劃痕難除去： 整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼異型管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析
1、暴破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，暴破穿孔平均直徑為板厚的一半，不銹鋼車棚，因此對較厚的板暴破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。
不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？
（1）焊件位置需非常精l確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)； ?。?）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準； ?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接； ?。?）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變； ?。?）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)； ?。?）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%； （7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮； （8）設備昂貴。
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