大圓頭主動片-祥豐鋼泰機(jī)械配件廠

大圓頭主動片的外形好像皮帶輸送機(jī) 其運(yùn)行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到大圓頭主動片前端 ， 隨大圓頭主動片自前向后緩慢移動 ，大圓頭主動片， 經(jīng)煤閘板進(jìn)入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) ， 以控制煤層的厚度?？諝鈴拇髨A頭主動片下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 ， 與煤層運(yùn)動方向相交。

煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 ， 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 ， 直到燃盡。灰渣則隨大圓頭主動片移動到后部 ， 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 ， 由除渣機(jī)排出。

大圓頭主動片垃圾焚燒的停留時間有兩層概念：

一是指垃圾從進(jìn)爐到從爐內(nèi)排出之間在大圓頭主動片上的停留時間，根據(jù)目前的垃圾組分、熱值、含水率等情況，一般垃圾在爐內(nèi)的停留時間為1～1.5h。

二是指垃圾焚燒時產(chǎn)生的有毒有害煙氣，大圓頭主動片在爐內(nèi)處于焚燒條件進(jìn)一步氧化燃燒，使有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)所需的時間。該停留時間是決定爐體尺寸的重要依據(jù)。一般來說，在850℃以上的溫度區(qū)域停留2s，便能滿足垃圾焚燒的工藝需要。

燃燒調(diào)整主要指對煤層厚度、大圓頭主動片速度合爐膛通風(fēng)三方面，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時進(jìn)行調(diào)整。

⑴煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm;對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60～120mm。煤層厚度適當(dāng)時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵(俗稱鐵)前400～500mm處燃盡。

⑵大圓頭主動片速度正常的大圓頭主動片速度，應(yīng)保持整個大圓頭主動片面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的大圓頭主動片上沒有紅煤。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，大圓頭主動片速度應(yīng)適當(dāng)加快;當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，大圓頭主動片速度應(yīng)適當(dāng)降低。一般情況下，煤在大圓頭主動片上停留的時間不應(yīng)低于30～40min。

⑶爐膛通風(fēng)在正常運(yùn)行時，大圓頭主動片各風(fēng)室風(fēng)門的開度，要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。例如，在大圓頭主動片前后兩端沒有火焰處，風(fēng)門可以關(guān)閉;在火焰小處可稍開;在大圓頭主動片中部燃燒旺盛區(qū)要大開。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占大圓頭主動片有效長度的3/4以上。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少，大圓頭主動片速度降低時，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以減少送入大圓頭主動片下部的總風(fēng)量，而不應(yīng)采用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大大圓頭主動片下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加鼓風(fēng)，以強(qiáng)化燃燒。

煤層厚度、大圓頭主動片速度和爐膛通風(fēng)，三者應(yīng)相互協(xié)調(diào)，不能單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)。