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1超前支護(hù)小導(dǎo)管,產(chǎn)品創(chuàng)佳績。鉆孔:采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔,孔深應(yīng)適當(dāng)超深。超前支護(hù)小導(dǎo)管在隧道開挖時承受地層的壓力,為保證灌漿質(zhì)量防止漏漿,超前支護(hù)小導(dǎo)管,超前支護(hù)小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。
2鋼管加工及施工將前端加工成尖錐狀,尾部焊φ6筋,除尾部1m外,管壁四周鉆φ8mm壓漿孔,以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。施工時,用人工手持風(fēng)鉆鉆孔,再將鉆桿換成特殊釬尾將超前支護(hù)小導(dǎo)管貫入孔中。
3鋼管插入及孔口密封處置鋼管由頂頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上述擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度,并與格柵拱架焊接在一起。
4注漿注漿前超前支護(hù)小導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉規(guī)范,以防漏漿,然后按設(shè)計比例配漿,采用雙液電動注漿機(jī)壓注,注漿壓力為0.51.0Mpa一般按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束規(guī)范。注漿結(jié)束后,將管口封堵,以防漿液倒流管外。



長期鋪設(shè)于地下的超前支護(hù)小導(dǎo)管,在一般情況下.使用情況良好。但是當(dāng)內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時.則會產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致破壞. 引起超前支護(hù)小導(dǎo)管腐蝕的原因是多種多樣的,其中包括生活污水、工業(yè)廢水,以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來,由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加,合成洗滌劑的普遏使用和水溫的,以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化.無論是分流式注漿管道、排污管道或是合流式注漿管管道,腐蝕都是一個嚴(yán)重的問題。
酸性物質(zhì)與鋼管中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng),生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體,所以鋼管忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中,應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣鋼管、火山灰鋼管和粉煤灰鋼管均有較好耐酸性能,應(yīng)優(yōu)先選用這三種鋼管配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通鋼管。


注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法:在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。
注漿材料應(yīng)具備良好的可注性,固結(jié)后應(yīng)有一定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮小,漿液須無毒,注漿工藝應(yīng)簡單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定,應(yīng)根據(jù)工程條件,經(jīng)試驗確定。
注漿施工期應(yīng)監(jiān)測地下水是否受污染,應(yīng)該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。




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