蘇州模具電鍍-漢銘表面處理-電鍍模具拋光

電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

①防護性鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、*、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層。

②防護-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

③裝飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

④耐磨和減磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復合鍍層等。

模具電鍍零件熱處理工藝與焊接分析

根據(jù)沖模設計規(guī)范，拉深筋的硬度需滿足48~53HRC。為達到該技術規(guī)范，模具電鍍廠，模具廠通常對拉深筋槽進行熱處理，提升筋槽的硬度以滿足板材的成形特性。但熱處理設備與熱處理工藝選擇不當時，會增加零件淬火后產(chǎn)生裂紋的敏感性。對壓邊圈裂紋及其周圍區(qū)域分析發(fā)現(xiàn)，裂紋主要分布于淬火或施焊過的區(qū)域，蘇州模具電鍍，裂紋均垂直于拉深筋，裂紋長度45~100mm，模具硬鉻電鍍，且裂紋形貌與淬火裂紋極為相似，電鍍模具拋光，采用RMG4015裂紋測深儀（測量范圍0~99.9mm，鐵的重復性±0.1mm，檢測適宜溫度0~45℃）探測的裂紋深度為1.8~9mm。

模具電鍍耐磨復合鍍層

復合鍍，是采用電鍍或化學鍍的方法，在溶液中加入不溶性的有機和無機的固體微粒，與基質(zhì)金屬共沉積而形成復合鍍層。耐磨復合鍍的基質(zhì)金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金，也可采用化學鍍鎳磷合金，使用的分散劑有氧化物、碳化物、硼化物、氮化物以及金剛石等各種硬質(zhì)固體微粒。這類鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損，同時也具有良好的抗高溫能力，故有“金屬陶瓷”之稱。

復合鍍層在400℃高溫時，仍具有優(yōu)異的耐磨性，展示出優(yōu)異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具，經(jīng)含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的，不使用脫模劑，在成型溫度高的工程塑料的成型中，經(jīng)此處理的模具有成效。