礦山機(jī)械齒輪定制-長順齒輪-齒輪

行星齒輪減速機(jī)常常用在具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩的傳動設(shè)備之中，一般是把電動機(jī)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通過行星齒輪減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的。

　　而行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：

　　1、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時會提高它的輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，這里需要注意到一個細(xì)節(jié)，扭矩輸出比不要超出行星齒輪減速機(jī)的額定扭矩。

　　2、行星齒輪減速機(jī)在降速的同時也會降低它的負(fù)載慣量，慣量的減少為減速比的平方。一般來講，電機(jī)都會有一個慣量數(shù)值的。

　　行星齒輪減速機(jī)在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是緊湊，回程間隙小、精度較高，它的使用壽命很長，礦山機(jī)械齒輪定制，額定輸出扭矩可以做的很大。

　　行星齒輪

　　行星減速機(jī)傳動優(yōu)點(diǎn)：

　　體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、、性能安全的特點(diǎn)。兼具功率分流、多齒嚙合獨(dú)用的特性。

　　行星減速機(jī)傳動缺點(diǎn)：

　　材料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和安裝較困難些。但隨著人們對行星傳動技術(shù)進(jìn)一步深入地了解和掌握以及對國外行星傳動技術(shù)的引進(jìn)和消化吸收，從而使其傳動結(jié)構(gòu)和均載方式都不斷完善，同時生產(chǎn)工藝水平也不斷提高。

長順機(jī)械齒輪-專注各種機(jī)械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機(jī)械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、環(huán)保、減速器、烘缸、球磨機(jī)等專業(yè)機(jī)械用齒輪。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。

　　1 齒輪的作用

齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動方向。

2 工作條件

(1)一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力，所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。

(2)在換檔、啟動、嚙合不良時，齒輪，承受一定的沖擊載荷。

3 失效形式

常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕、過載斷裂等。

4 力學(xué)性能要求

(1) 高的彎曲疲勞強(qiáng)度。

(2)齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性。

(3)齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。

制造齒輪時，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求、齒輪加工工藝過程中基準(zhǔn)的選擇、加工過程中的變形、保證基準(zhǔn)的正確性等幾方面進(jìn)行研究。

1 齒輪加工過程中的熱處理工藝性要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工藝性十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。不同材質(zhì)的齒輪熱處理的工藝性也不同。

1.1 齒輪毛坯熱處理的要求

（1）對于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時，采用原料調(diào)質(zhì)工序后，再進(jìn)行粗車工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車后再調(diào)質(zhì)的方法。對于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車前正火或粗車后調(diào)質(zhì)的方法。對于粗加工后調(diào)質(zhì)的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

（2）對于需進(jìn)行氮化的齒輪及齒輪軸（如40Cr、38CrMoAl）在制齒前均行調(diào)質(zhì)工序，對于20Cr 材質(zhì)的齒輪，應(yīng)進(jìn)行正火處理，但為了機(jī)加切削性能好，進(jìn)行調(diào)質(zhì)工序，20CrMnTi 材質(zhì)的齒輪，進(jìn)行正火處理。

1.2 對齒輪齒形熱處理的要求

（1）齒部要求中、高頻淬火的齒輪，球磨機(jī)大齒輪，輪輻上的沉孔、凹槽、內(nèi)孔鍵槽等均應(yīng)在齒部淬火后完成。

（2）齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪，為減少淬火變形，淬火前應(yīng)增加壁厚。對于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高。

（3）滲碳零件在下列情況下，需局部預(yù)留去碳層量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再進(jìn)行切削加工等，滲碳前留去碳層量，滲碳后去碳層才可進(jìn)行淬火工序。