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1、空壓機(jī)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前,先裝置空氣過濾器,逐步裝置進(jìn)、排氣門,然后啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃;從階段開端,逐步連接吹掃,每一階段吹掃時刻不少于30min,直到排出的空氣潔凈為止;
2、 吹掃完畢后,應(yīng)將各級吸、排氣閥撤除并清洗潔凈。如無損壞,高壓活塞式空壓機(jī)廠家,應(yīng)立即裝置修正;
3、升壓操作的程序、壓力和操作時刻應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)守時,排汽壓力為額外壓力的1/4,接連運轉(zhuǎn)1小時;當(dāng)排汽壓力為額外壓力的1/2時,接連運轉(zhuǎn)2小時;當(dāng)排汽壓力為額外壓 力的3/4時,接連運轉(zhuǎn)2小時;在額外壓力下,接連運轉(zhuǎn)不少于3H; 增壓過程中,只有在壓力下無異?,F(xiàn)象后,壓力才干逐漸升高;
4、 壓縮介質(zhì)不是空壓壓縮。當(dāng)空氣用于負(fù)荷試驗運轉(zhuǎn)時,排氣壓力應(yīng)滿意設(shè)備技能文件的要求;
5、 工作時油壓不低于0.10MPa,曲軸箱或機(jī)身潤滑油溫度不大于70℃;
6、 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技能文件的要求。

空壓機(jī)體系缺油檢查油氣罐的油位。停機(jī)泄壓后,潤滑油處于停止?fàn)顩r時,油位應(yīng)略高于高油位符號H(或max)。在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,油位不得低于低油位符號L(或混合物)。假如發(fā)現(xiàn)缺油或找不到油位,高壓活塞式空壓機(jī),應(yīng)立即停 機(jī)加油。
斷油閥(斷油閥)作業(yè)異常 斷油閥一般為二位二總關(guān)電磁閥,啟動時開啟,封閉時封閉,防止開山蘇里空壓機(jī)停機(jī)時油氣缸內(nèi)的油繼續(xù)噴入機(jī)頭,從進(jìn)風(fēng)口噴出。假如加載時元件未翻開,主時機(jī)因缺油而對溫升靈敏,天津高壓活塞式空壓機(jī),這將構(gòu)成 螺桿組件的焚燒。
機(jī)油濾清器毛病 A: 假如機(jī)油濾清器阻塞,旁通閥未翻開,空壓機(jī)機(jī)油將達(dá)不到發(fā)動機(jī)缸蓋,機(jī)油不足時發(fā)動機(jī)對溫升靈敏。 B: 機(jī)油濾清器的阻塞流量變小。一種情況是,因為空壓機(jī)帶走的熱量不完全,空壓機(jī)的溫度逐步升高。另一種情況是空壓機(jī)卸載后溫度過高。因為空壓機(jī)加載時內(nèi)部油壓高, 空壓機(jī)油能夠經(jīng)過,空壓機(jī)卸載后,低壓緊縮機(jī)油很難經(jīng)過空壓機(jī)的濾油器,并且流量太小,無法構(gòu)成空壓機(jī)的高溫。

機(jī)油過濾器的更換
1、擰下機(jī)油濾清器并將其丟棄。
2、仔細(xì)清洗過濾器外殼,疏通過濾器前后壓差通孔。
3、檢查差壓變送器的性能。
5、安裝濾芯時,將其擰入與墊片接觸,然后手動擰緊1/3環(huán)。
6、啟動后檢查有無泄漏。
注:過濾器元件只能在壓縮機(jī)停止并釋放壓力后更換。此外,高壓活塞式空壓機(jī)廠,為了防止,必須小心使用熱油。不要灑油。
油氣分離器濾芯更換
1、從壓力閥上拆卸連接軟管和銅管。
2、拆下回油管銅管。
3、拆下蓋板。
4、抽出濾芯
5、清潔筒體。
6、更換濾芯后,按相反順序安裝。
注意:
1、安裝前,必須檢查橡膠和棉墊的性能(必須安裝導(dǎo)電釘子);
2、安裝時,必須防止臟物落入油桶。
3、在安裝回油管時,必須確保管道插入過濾元件的底部。


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