保溫杯拉絲機-寶億科技-拉絲機

很多客戶反應購買的自動拉絲機在使用過程中很很尖銳很刺耳的嗡嗡聲，。當這種情況發(fā)生時說明自動拋光機設備出現(xiàn)

了故障，一般是以下三種原因：

1、三相電源中斷，多數(shù)是開關或線包斷線，此時應該找專業(yè)電工維修，不要擅自嘗試，有觸電危險。

2、自動拉絲機閑置時間過長。軸承生銹或銹死導致電機不能正常轉(zhuǎn)動。解決方法：切斷電源，先用手轉(zhuǎn)動拋光盤，再

    接通電源，依然無法轉(zhuǎn)動，則應更換軸承。

3、用手觸摸電機，感覺燙手，則說明電機壞了，應該更換電機。

4、拉絲機輸送帶有雜音，工作時聲音特別大，常伴有雜音，輸送過程中起伏不平整，這種情況一般是軸承壞了，需要

    更換。

熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內(nèi)有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結(jié)晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔進行拋光。

那么，用什么方法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光當然是不現(xiàn)實的，一個孔拋2-3分鐘，200個孔呢？一個工人都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋光，目般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。

我國的金屬制品行業(yè)分別從屬于冶金、輕工、石油、煤炭、化工、林業(yè)、漁業(yè)等部門。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬制品行業(yè)在設備、工藝技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和品種等方面，有了較大的進步目前，全國金屬制品企業(yè)超過了600家，生產(chǎn)能力超過了300萬噸/年;其中能生產(chǎn)中、高碳鋼絲、鋼繩的企業(yè)有l(wèi) 50多家;金屬制品的品種約有80種。大部分產(chǎn)品基本能滿足國內(nèi)需求，但在制品品種和質(zhì)量上仍未能完全滿足市場和國民經(jīng)濟發(fā)展需要;與上工業(yè)發(fā)達國家相比，在工藝技術，拉絲機裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、品種等許多方面，仍有較大的差距。

封頭打磨機，封頭拋光機，鍋具打磨機

　　我國金屬制品的骨干企業(yè)，大部分是五、六十年代建成投產(chǎn)的，鋁合金拉絲機，在設備，工藝水平，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，遠遠落后于工業(yè)發(fā)達國家; 雖然在七十年代末期和八十年代初期，部分企業(yè)引進了各種型號的高速拉絲機，捻股、成繩機， 各種制品生產(chǎn)線等，但全行業(yè)的絲機裝備水平仍較落后。據(jù)有關部門統(tǒng)計，目前我國拉絲機裝備水平： 屬八十年代水平的設備約占I。15% ，六十至七十年代水平的設備約占30%， 四十至五十年代水平的設備約占55—60%。許多廠家的拉絲機仍以普通滑輪式拉絲機為主，這在很大程度上限制了制品的質(zhì)量、產(chǎn)量的提高和品種的增加;進入八十年代后，保溫杯拉絲機，各制品廠家為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，增加產(chǎn)品品種，紛紛從各發(fā)達國家引進各種型式的拉絲機，共計有i00多臺（組），可以說止所有的和比較的拉絲機，我國都 I進過;使我國的拉絲機形成了以老式滑輪拉絲機為主，兼有雙卷筒式、直進式、活套式、調(diào)諧輥直線式、組合式及各種水箱拉線機并存的現(xiàn)狀。

2 各種連續(xù)拉絲機的特點

　　2.1滑輪式拉絲機

　　它是一種可積線的無滑動干式連續(xù)拉絲機;在拉拔過程中，在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結(jié)構簡單，操作、維護方便，制造成本低等優(yōu)點，同時具有一定的積線系數(shù)，鋼絲在卷簡上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數(shù)，而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，嚴重影響了鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規(guī)格，質(zhì)量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。

　　2.2雙卷筒式拉絲機

　　由于滑輪式拉絲機在拉拔過程中鋼絲會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因而在滑輪式拉絲機的基礎上發(fā)展了雙卷筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優(yōu)點，并了鋼絲在拉拔過程中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，鋼絲在卷筒上的冷卻效果更好。

　　雙卷筒式拉絲機與滑輪式拉絲機一樣，手機殼拉絲機，導輪較多，特別是上、下卷筒之間的中間過線導輪，使鋼絲通過它時產(chǎn)生180。彎曲， 故不適合拉拔大規(guī)格 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式方便，而且上、下卷筒間的磨擦環(huán)及導線輪等零部件轉(zhuǎn)動慣量很大，限制了拉拔速度的提高。該機型屬于由滑輪式拉絲機向更高等級拉絲機發(fā)展的過渡機型，適合拉拔中、小規(guī)格鋼絲。

　　2.3活套式拉絲機

　　為了進一步提高鋼絲的質(zhì)量和拉拔速度，發(fā)展了活套式拉絲機， 它也是一種無滑動拉絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的路線，在拉拔過程中鋼絲不會產(chǎn)生軸向扭轉(zhuǎn)，并且由于采用了直流電機拖動，能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍無級調(diào)速，擴大了卷筒之間延伸率的選用范圍，拉絲機能在較合理的工作狀態(tài)下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個卷筒都產(chǎn)生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力減小，延長拉絲模壽命并減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調(diào)速的連續(xù)拉絲機，從理論上講，在鋼絲對壓縮率的承受極限和機器的力能參數(shù)以內(nèi)，只要總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率，對任何一種工藝配模機器都可以自動調(diào)整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較的拉絲機，適合拉拔中小規(guī)格的高強度鋼絲和合金鋼絲。

　　活套式拉絲機的缺點是由于采用直流拖動， 電氣調(diào)速系統(tǒng)雜，機器的制造成本高，維修難度較大對不同規(guī)格品種的鋼絲拉拔時需調(diào)整活套張力;因此對機器的操作技術水平要求較高。另外該機型的過線導輪較多，穿線較復雜，鋼絲的彎曲次數(shù)多，不能拉拔大規(guī)格鋼絲和過硬材料。

　　2.4直進式拉絲機

　　滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪， 不能拉拔大規(guī)格鋼絲和過硬材料;為解決這一問題，發(fā)展了直進式拉絲機。鋼絲在卷筒上纏繞幾圈后，直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上，中間不通過任何過線導輪，兩卷筒間鋼絲呈直線狀。它同活套式一樣采用直流拖動，通過自動調(diào)節(jié)中間卷筒速度來使機器延伸系數(shù)與鋼絲的實際延伸系數(shù)相適應，也就是自動調(diào)節(jié)達到機器的正態(tài)工作點j機器壓縮率等于工藝壓縮率。

　　該機型的優(yōu)點是穿線簡單，鋼絲在拉拔過程中無扭轉(zhuǎn)和小半徑彎曲。它的缺點是不能拉制較細規(guī)格的鋼絲，鋼絲在卷筒上停留時間短，冷卻效果差;拉絲機的適用范圍較小等。

　　2.5調(diào)詣輥直線式拉絲機

　　這是一種綜合了活套式、直進式兩種拉絲機優(yōu)點的較新機型，它既有活套式無扭轉(zhuǎn)、調(diào)速范圍大、拉拔速度高、玲卻效果好等優(yōu)點，又具有直進式鋼絲路線簡單，拉絲機，穿線方便能拉制大規(guī)格鋼絲等優(yōu)點。鋼絲在各卷筒之無小半徑彎曲現(xiàn)象，鋼絲的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都能得到較大程度的提高;由于沒有中間過線導輪，機械結(jié)構較活套式簡化了許多，是一種較為的拉絲機，適合拉拔高強度、大規(guī)格的圓形和異形鋼絲：但它的投資大、直流調(diào)速系統(tǒng)復雜、維護難度大，這些因素的影響，給它的推廣帶來了一定的困難。

　　2.6水箱拉絲機

　　水箱拉絲機區(qū) 4于類拉絲機的顯著特點，是鋼絲在拉拔過程中與卷簡之間產(chǎn)生了不同程度的相對滑動（成品卷筒例外），并且工作時鋼絲、卷筒、拉絲模都浸泡在冷卻潤滑液中或被其噴淋，所以稱之為水箱拉絲機。

　　它的優(yōu)點是結(jié)構緊奏， 占地面積小，拉拔密集度高，鋼絲在拉拔過程中無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可以進行高速拉拔;因拉拔過程是在冷卻潤滑液中進行，鋼絲的冷卻及潤滑條件很好，質(zhì)量得到保證。

　　它的缺點是在拉拔過程中，鋼絲與卷筒表面之間存在著沿卷筒園周方向的相對滑動，其摩擦以及卷筒對冷卻潤滑液的攪動消耗了很大的功率，不僅降低了機器的效率.并使卷筒表面受到嚴重磨損;由于機器本身結(jié)構的限制，在拉拔過程中鋼絲的彎曲半徑較小，加上穿線等原因，決定了它較適合拉制各種細規(guī)格鋼絲。