安徽水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造

回轉(zhuǎn)窯窯頭如漏入過量空氣，會造成 炭質(zhì)的原材料過量燒蝕，減少實(shí)付率?；剞D(zhuǎn)窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘離心風(fēng)機(jī)負(fù)載提升，擴(kuò)大能耗，并降低窯頭二次風(fēng)進(jìn)到量。 回轉(zhuǎn)窯窯頭負(fù)壓力較為小，坐落于全部系統(tǒng)軟件的工作壓力零點(diǎn)周邊。偶而還出現(xiàn)正壓力，密閉式不太好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原材料會噴出，稱之為“反攻”，需多方面密封性。在帶空氣暖風(fēng)器的冷卻機(jī)和混凝土回轉(zhuǎn)窯的窯中上料等部位，但凡旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與固定不動構(gòu)件中間均需設(shè)立 水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造 設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造性能好壞，直接影響燃料的耗費(fèi)。回轉(zhuǎn)窯爐的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%擺布。選用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫期間外表鐵板燃燒室處，經(jīng)WREA-890M外表溫度計(jì)實(shí)測，溫度僅50~80℃，可使燃料耗費(fèi)削減10~15%。反轉(zhuǎn)窯爐的密封性尤為重要。 回轉(zhuǎn)窯爐的窯車與窯體密封為彎曲關(guān)閉和砂封構(gòu)造，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈張貼，有用阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣進(jìn)入，添加窯的密封性能，減小窯爐的上下溫差，削減熱丟失，縮短高火保溫時(shí)刻，促進(jìn)燃料耗費(fèi)的減低。

水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)： 該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒系統(tǒng)是熱工環(huán)境，不僅存在高溫、高粉塵、壓等工藝環(huán)境，而且在使用過程中回轉(zhuǎn)筒體部還同時(shí)存在橢園、彎曲等變形和回轉(zhuǎn)、擺尋軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。 

水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造廣泛使用在氧化鋁及水泥行業(yè)，熱耗指標(biāo)差額懸殊，除了工藝流程的因素外，一個(gè)較重要的因素就是窯系統(tǒng)密封裝置不好用，水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造，漏風(fēng)嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置性能差，不但熟料熱耗變高，材耗增加，而且污染環(huán)境。窯系統(tǒng)的密封指窯頭和窯尾的密封。窯頭是高溫端，外側(cè)筒體常在300～400℃高溫中。因此，窯頭密封要針對這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)。我廠水泥回轉(zhuǎn)窯密封改造提出了改進(jìn)措施和一種適合廣泛回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封，它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動 ，耐磨耐高溫，有效地了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實(shí)現(xiàn)了無間隙密封。