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不銹鋼的酸洗

不銹鋼在生產(chǎn)制造過程中,尤其在熱加工生產(chǎn)過程中,如鑄造、鍛造、熱軋、熱處理、焊接等,在無保護(hù)條件下加熱和保溫,會在工件表面生成不同程度的氧化物,嚴(yán)重的是氧化皮,輕微的有氧化膜。這些氧化物中依鋼種不同,含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等,這些氧化物不僅對工件外觀產(chǎn)生影響,還會影響后序加工,降低耐腐蝕性能,表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數(shù)不同,還會使工件表面存在應(yīng)力等。所以,不銹鋼表面的氧化物應(yīng)予以去除。依據(jù)不同的情況,可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹不銹鋼的酸洗。
雙相(鐵素體-奧氏體)不銹鋼

防沉淀(PH)不銹鋼
沉淀硬化不銹鋼可以通過熱處理進(jìn)行強化和硬化。這為設(shè)計人員提供了織物性能,強度,易于熱處理和抗腐蝕性能的獨特組合,而這是其他任何材料都不具備的。這些等級包括17Cr-4Ni(17-4PH)和15Cr-5Ni(15-5PH)。
17-4型:17-4合金是一種鉻銅沉淀硬化不銹鋼,用于要求高強度和中等耐蝕性的應(yīng)用。在所有熱處理條件下,它都具有高強度和良好的耐腐蝕性。該牌號可以在各種溫度下進(jìn)行熱處理。產(chǎn)生廣泛的成品性能。此等級不得在高于300°C的溫度或非常低的溫度下使用。
15-5型:這是較舊的17-4鉻-鎳-銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼的一種變形。15-5合金的韌性高于17-4。與其他類似的馬氏體牌號相比,它用于要求更好的耐腐蝕性和橫向性能的應(yīng)用。
不銹鋼酸洗應(yīng)注意的問題有哪些

酸洗不是對任何不銹鋼、任何狀態(tài)都適用的。比如,經(jīng)淬火硬化的不銹鋼,淬火-回火的馬氏體不銹鋼,經(jīng)氮化處理的不銹鋼,經(jīng)過耐磨堆焊的不銹鋼,帶細(xì)小孔洞的不銹鋼(酸洗液可能滯留孔洞中造成以后的腐蝕)等狀態(tài)均不適合采用酸洗。
不銹鋼在酸洗過程中,會有一定量的氫原子吸附在金屬基體內(nèi),易形成氫脆現(xiàn)象,所以,對于高強度不銹鋼或有特殊要求時,在酸洗后應(yīng)采取除氫處理。
各類酸均有較強的腐蝕性和揮發(fā)性,所以,在配制酸洗液和使用時,均應(yīng)注意執(zhí)行操作程序和采取安全防護(hù)措施,以保證人身和設(shè)備的安全。
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不銹鋼激光加工
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