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滾塑模具加工有什么特點
滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑加工主要分為兩步先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀。
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滾塑鋁模的優(yōu)缺點:滾塑鋁模在成型加工過程中應有較好的傳熱性而節(jié)約能源,但由于鋁的強度方面的原因,滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滾塑鋁模應該具有的優(yōu)勢,相反,與滾塑鋼板模相比,滾塑成型周期要相對長一些。還有,由于鋁模的厚度增加,模具的整體重量偏大,滾塑模具廠家,對滾塑機會造成一定的負擔。再者,由于鋁的特性,滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單
滾塑模具塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,滾塑模具加工,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)),鍛鋁滾塑模具,然后冷卻。在加熱階段的開始,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,寧波滾塑模具,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融。
滾塑模具脫模以及清理模具:前者要避免脫模時損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物干凈,為下一個成型周期裝料作好準備。當樹脂充分熔融,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。


注冊資金:200萬元整
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