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提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品描述
提取濃縮機(jī)組其實(shí)就是一套集提取、濃縮為一體的多功能處理系統(tǒng),微波提取罐公司,一般藥廠或生物提取部門都采用熱回流提取濃縮機(jī)組或小型提取濃縮設(shè)備,但這種小型提取濃縮機(jī)組基本都采用電加熱形式,熱回流一般采用蒸汽加熱比較多,這樣蒸汽能夠充分的利用,有利于節(jié)能。可以用于色素、食品飲料、動植、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及回收等多種工藝操作。符合GMP藥標(biāo)準(zhǔn),主要適用于高校、研究所和企業(yè)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。

二、提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)1、 本設(shè)備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設(shè)備組成,結(jié)構(gòu)緊湊,微波提取罐多少錢,操作方便,集提取、濃縮、回收于一體。2、 設(shè)備功能齊全,適用于水提和醇提,能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱,操作方便,可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮,常溫提取常溫濃縮,低溫提取低溫濃縮等工藝要求。3、 油水分離器由兩個玻璃筒組成,使油水分離時間更長,分離效果更好。采用玻璃材質(zhì),便于觀察。4、 提取的同時,采用高位自流方式進(jìn)行濃縮,蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取,整個回流提取濃縮過程約4-6小時。減少蒸汽、損耗,縮短操作時間。

提取濃縮設(shè)備的逆流效應(yīng)
1、罐體選用直筒型,下部增設(shè)下夾套,選用底壁出液方法:用泵從獲取罐內(nèi)罐肚中通過濾網(wǎng)抽出藥液,微波提取罐,再由底壁通過濾工作室圓形管子噴發(fā)向上構(gòu)成強(qiáng)行逆流循環(huán),這樣推動藥液從底部向上與藥材充沛磨擦洗脫,保持了高濃度差,加馬上獲取速度,縮短了獲取時刻,提高了效率,并使罐藥材松懈便于后道工序出渣,運(yùn)用格外便利,下部低套夾,使底部料液可充沛遭到加熱,防止舊式底部料液因?yàn)椴荒芗訜岫@取不,罐體選用直筒型,使出渣便利。

2、罐內(nèi)底部增設(shè)環(huán)形過濾網(wǎng),增加了過濾網(wǎng)面積,過濾網(wǎng)面積為原舊式獲取罐的數(shù)倍,使濾網(wǎng)不易阻塞,并且選用此設(shè)備不必拌和漿,防止因?yàn)闈{葉拌和使藥材纖維損壞,纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子阻塞,同時用泵噴發(fā)向上強(qiáng)行逆流循環(huán),起到了拌和作用。選用了強(qiáng)行壓沫:壓泡活動孔板固定在罐體上部內(nèi)壁上,選用鉸鏈活動板,加藥材時將活動半蓋向上翻開,藥材加料完畢后將活動半蓋向下蓋住,處理了原老型獲取罐獲取輕浮藥材時的藥材、泡沫上升跑料表象及泡沫中夾藏細(xì)微輕浮藥材進(jìn)入冷卻器列管內(nèi)構(gòu)成管內(nèi)阻塞表象,現(xiàn)排除了這種狀況?! ?

提取濃縮設(shè)備的不斷研發(fā)將會促進(jìn)制藥職業(yè)的不斷進(jìn)步,在接下去的開展中,相關(guān)企業(yè)應(yīng)充沛發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢,繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,補(bǔ)償缺乏,使制藥職業(yè)非常好地開展。
多功能提取罐
提取罐應(yīng)用于中藥、制糖、油脂,濕法冶煉等行業(yè),特別昌中藥煎煮、提取的應(yīng)用較為廣泛,無論水提、醇提、油提、蒸制,回收殘渣中溶媒等工藝流程,微波提取罐廠家,均能適用,做到一罐多用設(shè)備利用率高。
不銹鋼提取罐可分靜態(tài)多功能提取罐、動態(tài)多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中藥多功能提取罐、制藥多功能提取罐等。

提取罐是化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。二、提取罐結(jié)構(gòu)1、主罐,提取罐罐體帶夾套,便于換熱,上有人孔,下有氣缸兩只,帶動了出渣門開關(guān),勞動強(qiáng)度低。

2、 捕集器,主要用來煎煮中藥時產(chǎn)生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時,經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 減速器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來,有利于出渣。
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