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水霧化制粉設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)
熔煉、中間包系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、惰性氣體保護系統(tǒng)、超高壓水系統(tǒng)、粉料收集脫水干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等等。 1、熔煉、中間包系統(tǒng): 實際上就是一個中頻感應(yīng)熔煉爐,它有:殼體、感應(yīng)線圈、測溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成:殼體是一個框架結(jié)構(gòu),為碳鋼和不銹鋼制成,中間安裝感應(yīng)圈,感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝,可以進行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上,用于存放熔融金屬液體,又有保溫作用,它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小,中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。
保溫爐的加熱系統(tǒng),有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式,電阻加熱溫度一般能達到1000℃,感應(yīng)加熱溫度可達1200℃或更高,但要合理的選擇坩堝材料。 2、霧化系統(tǒng): 霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓水管、閥門等組成。 3、惰性氣體保護系統(tǒng): 在制粉的過程中,為減少金屬及合金的氧化,真空感應(yīng)加壓釬焊爐廠家,降低粉末的氧含量,通常采用向霧化塔內(nèi)通入一定量惰性氣體進行1氣氛保護。 4、超高壓水系統(tǒng): 該系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置,它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 5、冷卻系統(tǒng): 整套裝置部分設(shè)有水冷卻,冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上,以保證裝置的運行的安全。 6、控制系統(tǒng): 控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心,所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC,通過運算處理、保存、顯示結(jié)果。

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真空氣霧化制粉設(shè)備技術(shù)特點:
采用坩堝熔煉,真空感應(yīng)加壓釬焊爐多少錢,用戶可根據(jù)需要靈活調(diào)整成分,可實現(xiàn)多種合金粉末制備;
采用緊耦合技術(shù),細粉收率高、氣體耗量少、生產(chǎn)成本低;
設(shè)備設(shè)置有多重壓力、溫度、氣體純度檢測傳感器,可實現(xiàn)生產(chǎn)過程精密調(diào)控;
設(shè)備設(shè)置有HMI人機交互控制界面,控制程序可貼合實際生產(chǎn)工藝個性化定制,真空感應(yīng)加壓釬焊爐供應(yīng)商,自動化程度高;
設(shè)備設(shè)置有多重自鎖、互鎖關(guān)系,設(shè)備安全程度高;
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超高壓水霧化制粉設(shè)備用途及原理
水霧化制粉設(shè)備裝置,是為了滿足在大氣條件下水霧化、氣霧化及聯(lián)合霧化制粉工藝設(shè)計的實驗裝置,適用于產(chǎn)品開發(fā)或貴*的量產(chǎn)。
水霧化制粉設(shè)備裝置工作原理,是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金,在氣體保護的條件下,金屬液體在經(jīng)過保溫中間包、導流管流下的過程中,通過噴嘴由超高壓水或氣將金屬液體霧化破碎成大量細小的金屬液滴,細小的液滴在飛行過程中在表面張力和水的快速冷卻共同作用下下形成亞球形或不規(guī)則形顆粒,達到制粉的目的。

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注冊資金:貳佰萬元整
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