連云港全自動(dòng)不銹鋼發(fā)酵罐-貝朗生物發(fā)酵罐廠家

啤酒發(fā)酵罐清洗方式有哪些？

在釀造和飲料工業(yè)中的清洗通常是i大限度地采用自動(dòng)化操作。在規(guī)模較大的企業(yè)，普遍的方法就是噴淋球及旋轉(zhuǎn)打濕清洗，而旋轉(zhuǎn)噴頭清洗作為一種更的清洗方式，被越來(lái)越多地被采用。此外，部分企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隱患，已逐漸被其他清洗方式所代替。

1、噴淋球清洗傳統(tǒng)的噴淋球從上個(gè)世紀(jì)初問(wèn)世至今，仍是常用的清洗裝置。噴淋球又叫固定洗球，許多供應(yīng)商可提供了各種不同形式、尺寸和能力的噴淋球。它可以將清洗液噴灑到啤酒發(fā)酵罐罐壁，進(jìn)行固定的簡(jiǎn)單清洗。噴淋球主要用于沖洗罐壁，球體上有很多的噴水孔，清洗液從噴水孔噴到罐壁的同一位置，由于噴口的尺寸及壓力限制，每一噴水孔噴射到罐壁的力量都很有限，而沒(méi)有沖擊到的點(diǎn)的清洗液量實(shí)際上為零。這就意味著：為了達(dá)到所要求的清洗效果，必須采用大量的、高濃度的化學(xué)清洗劑或高溫清洗液，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的清洗。噴淋球還可以作為一種濾網(wǎng)過(guò)濾清洗液中的顆粒物質(zhì)，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，導(dǎo)致啤酒發(fā)酵罐罐壁表面清洗不合格，而這個(gè)現(xiàn)象一般不會(huì)立刻顯現(xiàn)出來(lái)，只有積累到一定程度，才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。

2、旋轉(zhuǎn)打濕清洗旋轉(zhuǎn)打濕清洗在效果上要優(yōu)于傳統(tǒng)的噴淋球清洗，由于采用了旋轉(zhuǎn)部件，與噴淋球相比清洗液覆蓋面更大，在整個(gè)的清洗過(guò)程中用的清洗液相對(duì)少一些，在效果上仍然不能做到清洗。

3、旋轉(zhuǎn)沖擊清洗近年來(lái)，全自動(dòng)不銹鋼發(fā)酵罐，旋轉(zhuǎn)沖擊清洗越來(lái)越多地被采用，它以清洗介質(zhì)作為驅(qū)動(dòng)力，清洗噴頭按照事先設(shè)計(jì)好的運(yùn)行軌跡旋轉(zhuǎn)，在特定的清洗時(shí)間內(nèi)運(yùn)行軌跡可含蓋整個(gè)球面，可以做到對(duì)整個(gè)罐體內(nèi)壁的覆蓋。

發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過(guò)增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來(lái)加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過(guò)的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。

   據(jù)啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤。

   （3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?/p>

   酸性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

   （3）后加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。

   發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

   （1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

   （2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時(shí)）。

   （3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

   （4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。

   （5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發(fā)酵罐重要的清洗工作

發(fā)酵罐的清洗工作比較重要，我們也在不斷努力改進(jìn)發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，以求更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。

現(xiàn)代化啤酒廠采用普遍的清洗方式是原位清洗(cleaninginplace，簡(jiǎn)稱CIP)，即在密閉條件下，不拆動(dòng)設(shè)備的零部件或管件，對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)行清洗及的方法i。

像發(fā)酵罐這樣的設(shè)備，不可能用充滿清洗液的方式清洗。發(fā)酵罐的原位清洗是通過(guò)洗滌器循環(huán)進(jìn)行的。洗滌器有固定洗球型和旋轉(zhuǎn)噴射型兩種型式，通過(guò)洗滌器把清洗液噴射到罐體內(nèi)表面，然后清洗液沿罐壁向下流淌，一般情況下，清洗液會(huì)形成一層薄膜附著在罐壁上。這樣機(jī)械作用的效果很小，清洗效果主要靠清洗劑的化學(xué)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。

固定洗球型洗滌器的作用半徑為2m，對(duì)于臥式發(fā)酵罐就必須安裝多個(gè)洗滌器，洗液在洗滌器噴咀出口的壓力應(yīng)為0.2～0.3 MPa;對(duì)于立式發(fā)酵罐和壓力測(cè)量點(diǎn)在洗滌泵出口的情況，不僅要考慮管路阻力造成的壓力損耗，還要考慮高度對(duì)清洗壓力的影響。

壓力太低時(shí)，洗滌器的作用半徑小，流量不夠，噴射的清洗液不能布滿罐壁;而壓力太高時(shí)，清洗液會(huì)形成霧狀，不能形成沿罐壁向下流動(dòng)的水膜，或者噴射的清洗液被罐壁反彈回來(lái)，降低了清洗效果。

在被清洗設(shè)備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過(guò)增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來(lái)加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過(guò)時(shí)，洗滌器利用流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。

經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐與改進(jìn)，我們認(rèn)為發(fā)酵罐的原位清洗技術(shù)是比較合適的，能夠滿足發(fā)酵罐的清洗要求。