不銹鋼中厚板-洪梅不銹鋼厚板-瑞云激光切割加工廠

不銹鋼的酸洗

不銹鋼在生產(chǎn)制造過程中，尤其在熱加工生產(chǎn)過程中，如鑄造、鍛造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氧化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO2等，這些氧化物不僅對工件外觀產(chǎn)生影響，還會影響后序加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數(shù)不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據(jù)不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹不銹鋼的酸洗。

不銹鋼焊接處理步驟：對齊紋路

第二步的關鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼板加工，操作員必須確定拉絲方向; 對于薄壁不銹鋼管，常見的方法是平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機; 帶襟翼輪的高速氣動模具磨床; 和帶有非織造輪的氣動研磨機。皮帶是速度和混合功能的。陶瓷氧化鋁的相同切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。請注意，鼓式砂光機適用于直線長度。當零件配置包括彎曲，擴口端和其他彎曲特征時，此時推薦的是80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

不銹鋼焊接處理步驟：

取下焊縫可以使用翻蓋盤，光盤或快換布盤來取下焊縫。選擇取決于研磨機的類型和光盤的壽命期望。襟翼和光纖盤可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動，高速垂直錠子。

與其他難以研磨的材料一樣，薄壁不銹鋼管在研磨過程中需要清晰的顆粒和持續(xù)的潤滑。由于這些原因，推薦的磨粒是具有超大尺寸涂層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁，其用作潤滑劑。

陶瓷氧化鋁具有微裂縫能力，可以持續(xù)供應新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的性能提供更有效的研磨 - 更快的切割速率和更高的每種谷物利用率。此外，研磨助劑減慢，并且在某些情況下了盤裝載，導致長的產(chǎn)品壽命。

大多數(shù)應用的起點是36到60粒度。砂礫尺寸越細，下一步就越容易去除磨削線。