蓄熱式催化燃燒廠家定制-廣州蓄熱式催化燃燒廠家-捷力節(jié)能

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燃燒催化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。蓄熱式催化燃燒廠家

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)i可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效i率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

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5) 采用貴i金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效i率高，i性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，蓄熱式催化燃燒廠家設(shè)備，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。蓄熱式催化燃燒廠家

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有機(jī)廢氣吸附脫附(RCO)催化燃燒原理介紹

RCO設(shè)備主要由預(yù)處理單元，吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元、電控單元等幾個系統(tǒng)構(gòu)成，

設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動控制，與其他有機(jī)物吸附塔相比無需壓縮空氣，蓄熱式催化燃燒廠家定制，水源、蒸汽以及活性炭的更換費(fèi)用，大大降低了運(yùn)行成本，蓄熱式催化燃燒廠家安裝工程，且設(shè)備運(yùn)行中無二次污染產(chǎn)生。蓄熱式催化燃燒廠家

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴i金屬催化劑，阻力小，活性高可維持自燃。設(shè)備配置溫度監(jiān)控，超溫報警，超溫處置，防塵阻火，超壓泄爆等功能，確保整個系統(tǒng)安全。

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適用于低、中、高濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍可達(dá)1000~200000Nm3/h對含有鹵素、硫、磷、shen等化合物VOCs，需通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運(yùn)行。

催化燃燒產(chǎn)品用途

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)i藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。  蓄熱式催化燃燒廠家

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催化燃燒設(shè)備適用范圍:

(1)可用于凈化有機(jī)溶i劑(苯、醇、酮、醛、酯、苯i酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣);

(2)適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、橡膠、塑料、包裝、印刷、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。蓄熱式催化燃燒廠家

(3)可用于各種干燥通道、鐵罐印刷、表面噴涂。油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠線烘干、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

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催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。

(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣吸附到活性炭微孔中進(jìn)行凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;

(2)在氣體解吸過程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔有機(jī)物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;蓄熱式催化燃燒廠家

(3)有機(jī)物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作負(fù)荷較大時，廣州蓄熱式催化燃燒廠家，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)工作。