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螺旋繞管式換熱器的高溫化
目前大多應用于深冷裝置中的螺旋繞管式換熱器的換熱效果都很好,但近年來該換熱器也開始在高溫場合發(fā)揮了效用。如合肥通用所等企業(yè)于2001年研發(fā)并終投產(chǎn)的適用于高溫場合的螺旋繞管式換熱器, 該種設備的材質(zhì)為耐高溫的 Cr Mo 鋼。這種設備 2002 年在鎮(zhèn)海煉化正式投用,使用幾年后,該臺設備的質(zhì)量仍有保證,換熱性能依舊能達標。因此只要在換熱介質(zhì)適合情況下,螺旋繞管式換熱器完全可以適用低溫到高溫個領(lǐng)域,這大大拓寬了應用范圍,顯示出了的性能優(yōu)勢。
換熱器運行出現(xiàn)問題的原因:
1、換熱器本身原因
很多用戶在購買換熱器時只提供換熱面積,沒有換熱量、介質(zhì)流量、進出口溫度等具體數(shù)據(jù),結(jié)果導致所購買的換熱器盡管型號面積沒錯,但流程組合不合理,設備也達不到預想的結(jié)果,即使在此基礎上往上也沒用。
2、系統(tǒng)配置原因換熱器起到熱量轉(zhuǎn)換作用,遵循能量導恒定律,即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量,大部分情況下,熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足量的冷側(cè)冷卻水帶走,如水量不夠、水溫不夠,導致熱側(cè)溫度下不來,如果是這種原因,換熱器再大也沒用。


螺旋繞管式換熱器的高壓化
目前螺旋繞管式換熱器也被應用在某些高壓的工況,如殼程壓力高達 15.0MPa、管程壓力低于 5.0MPa 的場合。因為螺旋繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊,體現(xiàn)為管板小,殼程大,兩端封頭小。這一特點克服了普通高壓換熱器的弊病。一般來講,臥式管殼式換熱器哪家好,在高壓工況下運行的換熱器的換熱管需被制成 U 型,也可以將換熱器的管板與殼體的連接方式做成浮頭。當設備工作壓強變大時,不僅要通過增加殼體的厚度來耐壓,也要將設備連接處的法蘭強度提高。隨著裝置的大型化發(fā)展的推進,高壓換熱器的規(guī)格也在變大, 這對它的制造生產(chǎn)來說會變得異常復雜。如加氫裂化中應用的鎖緊環(huán)式高壓換熱器,臥式管殼式換熱器制造廠家,管程工作壓力需達到 14.5MPa,殼程工作壓力需達到 18.5MPa,若達到這種工況要求,則換熱器的直徑會達到 1.4-1.8m,管箱重量也會達到 45t。這樣的規(guī)格加大了制造的難度,赤峰臥式管殼式換熱器,若改變換熱器管束與管板連接形式為浮頭,卻又難以保證換熱器的密封要求。在滿足工作要求的情況下,臥式管殼式換熱器參數(shù),使用螺旋繞管式換熱器來代替這些高壓換熱器,它的制造會相對簡單。若要增大換熱面積則可增加管子長度,而連接法蘭的厚度會因為兩端的小管板變薄。目前對螺旋繞管式換熱器的研究受到更多科研單位的重視,試圖用它逐步取代煉油行業(yè)中加氫裂化裝置和重整裝置常用的一些高壓換熱器。


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