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造成PVC塑料型材發(fā)脆的原因及解決
擠出工藝對型材剛性和柔性指標的影響。擠出溫度設定的高低是影響物料塑化程度的因素之一,物料過塑化物料中的低分子聚合物分解,生產(chǎn)HDPE塑料管材模具,揮發(fā),造成分子間結構變化會增大剛性指標和降低柔性指標。
物料塑化不足,物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標,同時柔性指標得到充分展現(xiàn)。螺桿轉矩和擠出壓力與型材的剛性指標成正比,隨轉矩和壓力升高而增加。柔性指標則與其成反比,隨轉矩和壓力的升高而降低。
需要補充的是,在剛開機擠出時會偶然發(fā)現(xiàn)個別型材沒有崩口現(xiàn)象,但卻發(fā)現(xiàn)其內筋已有輕微氣泡,這又是一個新問題。有三種假設:
?、俅硕涡筒臄D出時的加工溫度要高于常規(guī)工藝溫度,如果是則說明前面我們所設定的加工工藝溫度偏低,型材欠塑化,而要提高工藝溫度卻不要讓其內筋發(fā)泡,則要適當增加穩(wěn)定劑的用量,這當然也與物料的擠出速度即物料在機筒內的停留時間有關。
②螺桿芯溫過高,如是這種情況則更好解決,適當降低螺桿芯部溫度便可。
?、壑鳈C沒有開真空或真空度過低。如是這樣則型材的加熱后狀態(tài)不過關,HDPE塑料管材模具公司,如果加熱后狀態(tài)沒有問題則還是要回到前面兩個問題中去。



穩(wěn)定劑過多或過少
穩(wěn)定劑的作用是抑制降解,或與釋放出的反應以及防止聚加工時變色。
穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同,但總的一點來說,用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化,其配方體系中各分子之間沒有完全溶合,其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化),對各組份分子間結構的穩(wěn)固性造成破壞。
因此穩(wěn)定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響,過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
穩(wěn)定劑過多或過少
穩(wěn)定劑的作用是抑制降解,HDPE塑料管材模具工廠,或與釋放出的反應以及防止聚加工時變色。
穩(wěn)定劑根據(jù)種類不同用量也不同,但總的一點來說,用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化,其配方體系中各分子之間沒有完全溶合,其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以說成過塑化),對各組份分子間結構的穩(wěn)固性造成破壞。
因此穩(wěn)定劑用量多少也會對型材的抗沖擊強度造成影響,過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
