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根據(jù)煤層厚度選型 采煤機的較小采高、較大采高、過煤高度、過機高度等都取決于煤層的厚度,煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類:
(1)薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。較小采高在0.65~0.8 m時,只能采用爬底板式采煤機;較小采高在通常情況下0.75~0.90 m.時,可選用騎溜式采煤機。
(2)中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術(shù)上比較成熟,根據(jù)煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機,如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W(2×300)、MG200—W(2×200)等。
(3)厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設(shè)備的出現(xiàn),厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟指標。適用于大采高的采煤機應(yīng)具有調(diào)斜功能,以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開采條件的變化以及俯采的要求,此外由于落煤塊度較大,采煤機和輸送機應(yīng)有大塊煤機械破碎裝置,以保證采煤機和輸送機的正常工作。 適于煤層大采高一次全高的采煤機有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG(600)、AM—500等型采煤機,較大采高達4.5m。 當采用厚煤層放頂煤綜采工藝時,在長度大于60 m的長壁放頂煤工作面,采煤機選型與一般長壁工作面相同;但在短壁工作面,可選用正面截割的短工作面采煤機和側(cè)面截割的短工作面采煤機兩種機型。前者其滾筒軸線平行于工作面,致使頂?shù)装逵啥鄠€圓柱體相交而成為不平坦的表面,造成支架和輸送機移動的困難,另外機身重1心高,穩(wěn)定性差。然而由于機身短、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便,較為適于短工作面使用。側(cè)面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點,該機搖臂在機身中間出軸,并可旋轉(zhuǎn)270°,機身短、工作平穩(wěn),裝煤效果也很好。

截齒的種類很多,一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼1刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負荷。
其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式,對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益,都有積極的意義。

硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當遇到堅硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度極便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

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