輥筒輸送機(jī)-輸送機(jī)-安徽雙基輸送機(jī)滾筒

輸送機(jī)清掃器存在的主要問題及選擇原則

輸送機(jī)清掃器在安裝和使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題，諸如清掃器效果不理想，設(shè)計不合理導(dǎo)致清掃刀頭較快磨損，安裝不到位帶來安全隱患等。

部分區(qū)域安裝的清掃器還會造成很多安全事故，有的場所一個清掃點安裝7～8道清掃器，但實際清掃效果較差，部分區(qū)域安裝清掃器后出現(xiàn)皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題。

這些問題主要由以下因素造成：①清掃器選型錯誤。②清掃器安裝位置不對。③清掃器刀頭不耐磨。

 選擇清掃器的原則：①安裝位置、溜槽結(jié)構(gòu)。②輸送帶與輸送機(jī)架的位置、壓力滾筒的位置。③輸送帶帶速及各個表面情形和質(zhì)量。④接頭類型、是否為雙向運行輸送帶。⑤輸送物料的類型與特征、含水量、物料的粒徑、黏性。

清掃器是皮帶輸送機(jī)的一個重要部件，其工作效果直接影響皮帶輸送機(jī)的工作性能、狀態(tài)和使用壽命。選擇一組合適的清掃器，不僅會使皮帶輸送機(jī)工作平穩(wěn)、可靠，還會延長皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

跑偏是皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中一種常見的故障，長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴(yán)重磨損，而且會出現(xiàn)膠帶撕裂和刮損等突發(fā)性事故。本文分享皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的調(diào)整方法。

根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，總結(jié)出一些膠帶跑偏規(guī)律如下：

(1) 跑松不跑緊：膠帶機(jī)運輸過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側(cè)跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。

托輥調(diào)偏法，如果膠帶空載總向某一邊跑偏，可在膠帶跑偏側(cè)中心位置，將一組托輥支架與機(jī)架聯(lián)接的4個固定螺栓卸掉3個，留下一個當(dāng)軸。當(dāng)膠帶向人所站立的一側(cè)跑偏時，可將支架沿膠帶運行方向向前移動適當(dāng)角度；反之，當(dāng)膠帶朝另一側(cè)跑偏時，可將支架逆膠帶運行方向移動適當(dāng)角度，再固定，跑偏就會自然消失 (其作用相當(dāng)于一個槽型調(diào)偏托輥，利用膠帶“跑后不跑前”的規(guī)律)。

拉緊裝置法，如果膠帶空載和重載運行時都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)松緊程度不一樣，應(yīng)根據(jù)“跑松不跑緊”的原理調(diào)整前后滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置。

皮帶輸送機(jī)常見故障的處理措施 ：

皮帶不轉(zhuǎn)的處理 ，輥筒輸送機(jī)，皮帶不轉(zhuǎn)可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數(shù)量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，輸送機(jī)，在機(jī)尾安裝調(diào)整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。定期清理皮帶。清理清理皮帶機(jī)，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機(jī)的操作，懂得皮帶機(jī)的使用要求以及如何保養(yǎng)。

皮帶輸送機(jī)跑偏的處理，皮帶輸送機(jī)跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調(diào)整托輥的結(jié)構(gòu)，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機(jī)頭和機(jī)尾進(jìn)行合理的調(diào)整。再次，定期檢查皮帶機(jī)接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進(jìn)行更換或者維修。 

皮帶斷開的處理 ，皮帶斷開可以采取如下的處理措施：首先，皮帶式輸送機(jī)，在皮帶驗收之前，進(jìn)行拉力試驗，對于不合格產(chǎn)品及時跟廠家更換，保證其質(zhì)量。其次，記錄皮帶輸送機(jī)使用數(shù)據(jù)，關(guān)注皮帶的使用年限，到達(dá)年限予以更換。再次，監(jiān)控皮帶接頭。發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)接頭出現(xiàn)損壞，及時作出反應(yīng)，煤礦輸送機(jī)，進(jìn)行維修或者更換。發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)斷裂，立刻停止運輸，然后處理故障。

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