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DW外注式單體液壓支柱的工作原理

　　DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個環(huán)節(jié)即：

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　　升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

　　（二）承載過程

　　支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

　　（三）回柱過程

　　支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

單體液壓支柱國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，單體液壓支柱廠家，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。操作環(huán)境無濃的味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡易，只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。操縱順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操縱）。

單體液壓支柱掛梁。一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插進調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙；背頂。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，單體液壓支柱 需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

單體液壓支柱安裝檢查工作不能少。

隨著科技及經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的設(shè)備更加的完善，礦用機械設(shè)備更是我們密切關(guān)注的對象。其中單體液壓支柱是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷闹ёo機械設(shè)備，液壓支柱廠家，是礦業(yè)生產(chǎn)典型的機械設(shè)備，關(guān)于單體液壓支柱的基本安裝完成的檢查工作，小編為您進行了簡要總結(jié)，我們要嚴格把控單體液壓支柱的安裝檢查。

1、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，液壓支柱，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺牙不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換；

2、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)職員修補或更換；

3、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，單體支柱液壓，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，要及時更換；

4、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時進行處理。