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塑料破碎機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：        

1、 受訓(xùn)的操作員工，在塑料破碎機(jī)開機(jī)之前技術(shù)安全交底之后，正式操作相關(guān)設(shè)備。    

2、 仔細(xì)檢查塑料破碎機(jī)電源線、配電柜等線路是否有破損、連線問題，電源供應(yīng)是否正常，防止造成觸電事故。        

3、打開塑料破碎機(jī)內(nèi)腔和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它雜質(zhì)，篩網(wǎng)是否出現(xiàn)堵塞，刀架是否固定。若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。      

4、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

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塑料破碎機(jī)常見的故障及解決方法

4.塑料破碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機(jī)設(shè)計(jì)的投料尺寸，刀軸過載運(yùn)行，洗衣機(jī)殼破碎機(jī)多少錢，造成的振動(dòng)；其次由于破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)子不平衡，而引起的振動(dòng)，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購買的塑料破碎機(jī)，主要是出廠前塑料破碎機(jī)裝配過程中產(chǎn)生的原因；塑料破碎機(jī)停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起塑料破碎機(jī)作業(yè)時(shí)振動(dòng)的原因之一。   5.塑料破碎機(jī)由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂。         6.塑料破碎機(jī)使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動(dòng)刀與固刀的間隙過大造成的，此時(shí)需要重新調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm。  

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破碎機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

　1、 在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，始可開機(jī)。等破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。

　　2、停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。

　　3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且注意音響和振動(dòng)有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查是否被不易破碎的物件卡住，或機(jī)件是否損壞。

　　4、要保持破碎機(jī)的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法破碎時(shí)，入料水分不能過高;濕法破碎時(shí)，則需要保持適當(dāng)?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。

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