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注塑機(jī)溫度過高的危害及處理辦法

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破po裂等。

注射成型（注塑）是使材料先在加熱料筒中均勻塑化，立式注塑機(jī)廠家，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產(chǎn)外形復(fù)雜，尺寸精準(zhǔn)確，還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產(chǎn)業(yè)的三大基本要素是塑料原材料，加工助劑和塑料加工機(jī)械。可用于注射成型的原材料z主要的是高分子材料（塑料），且注射成型用塑料量約占整個塑料產(chǎn)業(yè)量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量，奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統(tǒng)材料(比如金屬材料）相比，高分子材料密度較低，可在較低溫下成型模塑，以及易于加工成型，這都使高分子材料在今天得到廣泛應(yīng)用。

9、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力

10、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

11、透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法：

透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，珠海立式注塑機(jī)，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，立式注塑機(jī)廠，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。