導(dǎo)光板熱壓-常熟光洋電子(在線咨詢)-九江導(dǎo)光板

導(dǎo)光板膠框試模要點(diǎn)：  

 導(dǎo)光板膠框首先確認(rèn)產(chǎn)品圖檔和模具編碼是否一致，再看產(chǎn)品大小來確定機(jī)臺(tái)噸位及機(jī)臺(tái)號(hào)碼。導(dǎo)光板膠框在模具稼動(dòng)、合模力、頂針長度、機(jī)械手確認(rèn)OK后，試模初步要避免撐?，F(xiàn)象(這樣對(duì)機(jī)器保養(yǎng)很好)首先把機(jī)器的射膠壓力、速度相對(duì)調(diào)小一點(diǎn)、位置放大點(diǎn)，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)品的熔膠量不可以過大，然后再按成型情況慢慢調(diào)試就OK。導(dǎo)光板膠框產(chǎn)品成型及外觀OK后首要品管確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光板熱壓，然再尺寸及導(dǎo)光板光學(xué)效果。   導(dǎo)光板膠框試模過程中要注意以下細(xì)節(jié)：   a:頂出是否正常(頂針長度，頂出平衡，彈簧力度)，   b:脫模是否順暢(看有沒有粘模現(xiàn)象)   c:冷卻循環(huán)流道是否通暢(是否漏水，有沒有堵塞)，   d：成型是否困難排氣系統(tǒng)是否OK，   e：澆口位置、數(shù)量是否正確(主要針對(duì)膠框)，   f：產(chǎn)品是否變形(看是頂出不平衡、還是殘余應(yīng)力粘模引致)，手機(jī)導(dǎo)光板生產(chǎn)，以上問題對(duì)能否生產(chǎn)順利很是重要，需要及時(shí)跟模具

導(dǎo)光板表面臟物與劃傷處理

方面一：為何導(dǎo)光板表面易臟且易劃傷？        導(dǎo)光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會(huì)產(chǎn)生劃痕；其實(shí)該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導(dǎo)光板在光源作用下光線從內(nèi)部導(dǎo)出，手機(jī)導(dǎo)光板廠家，其表面的臟物與劃傷就會(huì)顯得很直觀，而普通壓克力未具有導(dǎo)光性能，只能從側(cè)邊仔細(xì)觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。 方面二：控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識(shí)： 1、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板； 2、在 導(dǎo)光板去除保護(hù)膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板； 3、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜前，九江導(dǎo)光板，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈； 4、不過早去除導(dǎo)光板保護(hù)膜，應(yīng)根據(jù)加工流程，在安裝導(dǎo)光板工序前去除保護(hù)膜； 5、在搬運(yùn)導(dǎo)光板時(shí)應(yīng)避免隨意磨擦、磕碰導(dǎo)光板表面；在導(dǎo)光板原板安放處應(yīng)避免沙粒滲漏入導(dǎo)光板夾縫；在導(dǎo)光板裁切時(shí)應(yīng)清理干凈裁切床表面的異物； 6、避免用非棉質(zhì)物直接擦拭導(dǎo)光板表面。

導(dǎo)光板膠框的都有哪些原理?

導(dǎo)光板膠框根據(jù)產(chǎn)品大小及出模數(shù)和機(jī)臺(tái)噸位確定模架尺寸。   導(dǎo)光板膠框頂出系統(tǒng)：制作中在頂針下的合理(備注：頂出平衡，順利脫模)的情況下數(shù)量盡量放少，以降低生產(chǎn)中頂針發(fā)熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊(以膠框?yàn)橹攸c(diǎn))。   導(dǎo)光板膠框冷卻系統(tǒng)(備注：主要保持模具恒溫)務(wù)必做好，才可以保證生產(chǎn)一直正常。導(dǎo)光板膠框排氣系統(tǒng)(備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產(chǎn)生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產(chǎn)生的氣體臟污)位置要合理(光源處要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。   導(dǎo)光板膠框脫模系統(tǒng)：模具要有脫模斜度(斜度就產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及厚度而定)，模具產(chǎn)品橫切面需要經(jīng)過省模拋光處理，以至生產(chǎn)中脫模正常。導(dǎo)光板膠框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點(diǎn)冷膠。導(dǎo)光板膠框膠框針點(diǎn)澆口位置、大小、數(shù)量要合理(這樣可以控制到產(chǎn)品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等)