化工廠催化燃燒價格-東營化工廠催化燃燒-山東泰達

活性炭吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)

該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。

主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。

①預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化般先經(jīng)纖維過濾器或干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。

②吸附階段：去除塵雜后的廢氣，化工廠催化燃燒供應(yīng)，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，化工廠催化燃燒價格，不影響實際生產(chǎn)。③脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO廢氣處理工藝。

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備是如何對廢氣進行處理的？

      活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡便，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，活性炭吸附脫附催化燃燒運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時間一般為5-10小時，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩金屬催化劑，阻力小，活性高，東營化工廠催化燃燒，當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時能保持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。

 瀝青煙氣催化燃燒凈化裝置

   在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)”，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)，粒徑多在0．1～1．0μm之間，的僅0．01μm，的約為10．0μm，尤其是以3，6萬風(fēng)量化工廠催化燃燒，4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。

處理工藝流程如下：

瀝青煙氣→凈化器A→凈化器B→凈化器C→凈化器D→凈化器E→凈化器F→高排