普洱元寶楓籽油成套油脂精煉設(shè)備報(bào)價(jià)

　1、溫度

　　汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa，即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時(shí)間

　　在汽提脫臭過(guò)程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開(kāi)始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

精煉設(shè)備

脫脂

有人認(rèn)為油茶籽油需要脫蠟。其實(shí)油茶籽油中蠟含量甚微，一般無(wú)需脫蠟。但其脂肪酸中含有一定量的棕櫚酸和硬脂酸等飽和脂肪酸，因而油中含有固脂成分。這些固脂在10 ℃左右時(shí)會(huì)結(jié)晶析出，使油渾濁或產(chǎn)生絮凝物。少量固脂對(duì)人體無(wú)害，但影響油品外觀，所以生產(chǎn)油茶籽油時(shí)應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂方法有多種，常用的有冷凍法和法。冷凍法是物理方法，生產(chǎn)過(guò)程不帶入任何化學(xué)物質(zhì)，安全可靠。為了不破壞油茶籽油的品質(zhì)，脫脂過(guò)程宜采用冷凍法，而不提倡用法。冷凍法脫脂要求冷晶溫度控制在2 ℃左右，養(yǎng)晶72 h以上，再回溫至6 ℃左右過(guò)濾。需要說(shuō)明的是，油茶籽油在-2 ℃左右將整體凝結(jié)成膏狀半固體，過(guò)濾操作無(wú)法進(jìn)行，因此冷凍脫脂溫度不宜過(guò)低。

精煉設(shè)備

脫 臭

　　各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q(chēng)脫臭。

　　脫臭方法

　　脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。的是真空汽提法，元寶楓籽油成套油脂精煉設(shè)備報(bào)價(jià)，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

　　脫臭機(jī)理

　　脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的