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塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障——主電機(jī)扭矩過(guò)高
原因分析:
油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)與齒輪箱出入軸對(duì)中不良,電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過(guò)高。喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高?! ?/span>
解決措施:
定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值,則測(cè)定主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承?! ?/span>
定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況,shou 次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,廢舊塑料薄膜造粒機(jī)價(jià)格,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間,主電機(jī)功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大,廢舊塑料薄膜造粒機(jī)多少錢(qián),應(yīng)減小喂料量?!?/span>

如何有效的防止塑料造粒機(jī)故障
塑料造粒機(jī)是去用以將潮濕粉料研制成所需顆粒,也可去將塊狀干料粉碎成所需顆粒。 主要的特點(diǎn)就是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易,還可去適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊,拆卸方便、容易清洗。
造粒機(jī)組是一條長(zhǎng)久的實(shí)用設(shè)備,但是設(shè)備我們?cè)趺床趴梢员Wo(hù)的好,讓設(shè)備壽命變長(zhǎng) 而且不耽誤生產(chǎn)呢,下面我們小編為用戶(hù)總結(jié)了以下方案。
其機(jī)組應(yīng)去放在干燥的室內(nèi)使用,不能去在大氣中含有酸類(lèi)等有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng) 所使用。定期檢查機(jī)件,看工作是否正常,每月進(jìn)行一次檢查,檢查的內(nèi)容包括壓輥,磨具 ,潤(rùn)滑塊上的螺栓,軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況,廢舊塑料薄膜造粒機(jī)報(bào)價(jià),發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),不再 繼續(xù)使用。飼料塑料造粒機(jī)組使用完畢后或停止時(shí),我們應(yīng)該把設(shè)備保證所以電控柜斷電。 如果停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須將塑料造粒機(jī)組全身揩擦清潔,并且機(jī)件的光面涂上防銹油,用布 蓬罩好。

關(guān)于我們:
福建鑫商達(dá)機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)注邊角料的回收造粒再生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備有限公司,在線(xiàn)邊角料回收領(lǐng)域,產(chǎn)品產(chǎn)出率業(yè)其他公司水平。公司生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)豐富,可根據(jù)客戶(hù)需求定制,滿(mǎn)足不同公司的的不同生產(chǎn)需求。主營(yíng)產(chǎn)品:造粒機(jī)、邊角料造粒機(jī)、在線(xiàn)邊角料回收在造粒等,有需要了解咨詢(xún)的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式,歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)!

混合和制粒技術(shù)對(duì)燒結(jié)料的影響
燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過(guò)程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對(duì)控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過(guò)料層的氣體流量的大小, 從而對(duì)料層中的熱分布曲線(xiàn)起著控制性的作用。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。
料層透氣性對(duì)燒結(jié)過(guò)程的熱傳遞,廢舊塑料薄膜造粒機(jī), 乃至對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制?;旌狭咸匦詫?duì)層透氣性有如下諸方面的影響。
( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級(jí)為3~lmm 部分高干50%. 粒級(jí)不宜過(guò)粗, 不超過(guò)6mm。
若制粒粒級(jí)偏大, 重直燒結(jié)速度過(guò)高, 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。
( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量
較大, 但在燒結(jié)過(guò)程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時(shí)混合制料的混合粒的透氣性要差得多。
( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。
( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 +CaO)不變時(shí), 其堿度與焦炭含量對(duì)燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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