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雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好壞直接影響到整臺(tái)機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠,兩螺桿的中心距比較小,而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度,因此設(shè)計(jì)和加工該產(chǎn)品難度較大。

雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,雙螺桿擠出機(jī)分類,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。
在幾何上,專業(yè)雙螺桿擠出機(jī)廠家,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會(huì)發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計(jì)得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動(dòng)下,通過各部分間隙而做圓周運(yùn)動(dòng),同時(shí)也做軸向運(yùn)動(dòng)。物料通過螺桿之間的徑向隙時(shí)猶如物料通過輥的輥隙,受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對(duì)速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對(duì)嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此外,同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時(shí)正位移輸送能力大,雙螺桿擠出機(jī)操作,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積小,其剪切作用較強(qiáng),但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。





雙螺桿擠出機(jī)廠家對(duì)螺桿類型的選用主要根據(jù)塑料的物理性能和擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定
1、在小型塑料擠出機(jī)上,如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層,擠出速度較快。
2、在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化,一般選用等距的漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。
3、大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200擠塑機(jī);二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250擠塑機(jī),壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。
4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠出量較多,又不影響螺桿強(qiáng)度,擠出速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程分析:
1、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備
1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應(yīng)及時(shí)清理干凈;
2) 啟動(dòng)油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機(jī)程序
1) 合上開關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,保持20~30分鐘;
2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動(dòng);
3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿,應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,旋轉(zhuǎn)不少于一周;
4) 向主機(jī)料斗口加入已高混的物料;
5) 開啟進(jìn)出自來水閥門,并啟動(dòng)風(fēng)刀。
6) 啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài),并啟動(dòng)振動(dòng)篩;
7) 啟動(dòng)油泵,時(shí)1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;
8) 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料,使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后,主機(jī)提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量,保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度相一致,出水槽用剪去頭部,雙螺桿擠出機(jī),使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風(fēng)刀,調(diào)整切利機(jī)速度,與擠出速度相匹配
3、停機(jī)程序
1) 停止喂料,緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%,主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。
2) 同時(shí)同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配
3) 主機(jī)模板不出料時(shí),主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零,停主機(jī)
4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求:
1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進(jìn)入,以免損壞螺桿;
2) 開車前必須盤動(dòng)螺桿,使其旋轉(zhuǎn)一周以上;
3) 正常操作,主機(jī)低速空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘;
4) 開機(jī)時(shí)機(jī)頭方向嚴(yán)禁站人,以防物料噴出傷人;
5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速;
6) 清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi),切忌拉或碰各種線頭,以防松動(dòng)受潮;
7) 經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn),包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑;
8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化,若變黑應(yīng)及時(shí)更換。
9) 理順料條時(shí)應(yīng)用手或塑料條,用金屬條;
10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部件。


注冊資金:1000萬
聯(lián)系人:董經(jīng)理
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