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電火花加工特點(diǎn)
1:電火花加工速度與表面質(zhì)量 模具在電火花機(jī)加工一般會(huì)采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實(shí)現(xiàn),而中、精加工電極相對(duì)損耗大,但一般情況下中、精加工余量較少,因此電極損耗也,可以通過(guò)加工尺寸控制進(jìn)行補(bǔ)償,或在不影響精度要求時(shí)予以忽略。 2:電火花碳渣與排渣 電火花機(jī)加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進(jìn)行。實(shí)際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工時(shí)采用高電壓,微電火花加工廠,大休止脈波等等。另一個(gè)影響排除碳渣的原因是加工面形狀復(fù)雜,使排屑路徑不暢通。唯有積極開(kāi)創(chuàng)良好排除的條件,微電火花加工,對(duì)癥的采取一些方法來(lái)積極處理。 3:電火花工件與電極相互損耗 電火花機(jī)放電脈波時(shí)間長(zhǎng),有利于降低電極損耗。電火花機(jī)粗加工一般采用長(zhǎng)放電脈波和大電流放電,加工速度快電極損耗小。在精加工時(shí),小電流放電必須減小放電脈波時(shí)間,這樣不僅加大了電極損耗,也大幅度降低了加工速度。


電火花加工分類
按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征,可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極,微電火花加工哪家好,相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng),以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極,進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。


電火花加工特優(yōu)
電火花加工不用機(jī)械能量,不靠切削力去除金屬,而是直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬。相對(duì)于機(jī)械切削加工而言,電火花加工具有以下一些特點(diǎn):
可以改變零件的工藝路線。由于電火花加工不受材料硬度影響,所以可以在淬火后進(jìn)行加工,這樣可以避免淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄?;蝈憠耗V圃熘?,可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。



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