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鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能
因其優(yōu)良的防腐性能,鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。
在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中,碳素鋼、低合金鋼、一般不銹鋼、鋁耐蝕性均不好,而鈦具有獨(dú)特優(yōu)異的耐蝕性,約有50%的鈦容器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。鈦在一定條件下的、、三、熔融金屬鹽、四氧化碳、蒸氣等介質(zhì)中可能產(chǎn)生燃燒或應(yīng)力腐蝕,防爆反應(yīng)釜,使鈦材反應(yīng)釜容器產(chǎn)生事故,應(yīng)對(duì)這些介質(zhì)回避或慎用。

反應(yīng)釜設(shè)備驗(yàn)收基本標(biāo)準(zhǔn):
1、反應(yīng)釜運(yùn)行正常,效能良好:
a、反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上;
b、帶壓反應(yīng)釜需取得壓力容器使用許可證:
c、反應(yīng)釜機(jī)械傳動(dòng)無(wú)雜音,攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管,壓料管內(nèi)部件應(yīng)無(wú)碰撞并按規(guī)定留有間隙;
d、反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常振動(dòng);
e、反應(yīng)釜減速機(jī)溫度正常,軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定;
f、反應(yīng)釜潤(rùn)滑良好,油質(zhì)符合規(guī)定,油位正常;
g、主軸密封及減速機(jī),管線、管件、閥門,人(手)孔、法蘭等無(wú)泄漏。
2、反應(yīng)釜內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞,伊春反應(yīng)釜,質(zhì)量符合要求:
a、反應(yīng)釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求;
b、反應(yīng)釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合,磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定;
c、反應(yīng)釜內(nèi)襯里不滲漏,不鼓包,內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。

1、反應(yīng)釜電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。其他方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí),反應(yīng)釜設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性不高,成本費(fèi)用較低,但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,多功能攪拌罐,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。
2、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)時(shí),升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜,可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
3、反應(yīng)釜蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)磁力反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
4、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),反應(yīng)釜設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與反應(yīng)釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。


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