塑料熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)-彩之源-無錫熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)

轉(zhuǎn)印制作流程：

步.制作高分辨率的圖片；

第二步.按照?qǐng)D片尺寸制作出網(wǎng)點(diǎn)式凹版電雕版；

第三步.把凹版安裝上印刷機(jī)械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉(zhuǎn)印花膜，一小時(shí)可印刷數(shù)千米成品圖案。

第四步.把熱轉(zhuǎn)印花膜安裝上熱轉(zhuǎn)印燙印機(jī)上進(jìn)行印刷，操作簡(jiǎn)單，圖案一次成型，無需套色。

一臺(tái)熱轉(zhuǎn)印機(jī)8個(gè)工作小時(shí)可以印刷出上萬產(chǎn)品。

適用于 PP，ABS、PS、PE、EVA、皮革、不銹鋼、玻璃、木材、有涂層金屬等材質(zhì)的產(chǎn)品。

熱轉(zhuǎn)印膜有其特有的屬性，要想獲得理想的燙印效果，必須嚴(yán)格掌握的溫度、壓力和速度。其有嚴(yán)格的三大工藝參數(shù)指標(biāo)：1、溫度的確定：溫度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢，還會(huì)使印跡發(fā)花;溫度過高又會(huì)使色層表面氧化，使產(chǎn)品失去光澤，大理石熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)，色彩變暗，嚴(yán)重的會(huì)起泡。

要確定的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃，一旦溫度確定后，應(yīng)保持恒定，溫差在±2℃波動(dòng)為宜。2、壓力的確定：燙印壓力一般為4—6 kg/cm2。壓力過小時(shí)，無法使?fàn)C印膜與承印物粘附，降低了牢度;若壓力過大，又會(huì)產(chǎn)生承印物壓縮變形增大，造成花紋變形，印層變薄。如果燙印復(fù)雜不平的產(chǎn)品時(shí)，更要注意各個(gè)壓力點(diǎn)的均勻一致，對(duì)燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，否則，極易出現(xiàn)部分牢，部分不牢的現(xiàn)象。3、速度的確定：應(yīng)根據(jù)燙印面積來確定，同時(shí)要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度，再確定壓力，后確定溫度。

熱轉(zhuǎn)印過程，在凹印版完成制作后，塑料熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)，便進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜生產(chǎn)制作階段，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)制作共可以簡(jiǎn)單地分為6個(gè)工序：

1.涂布工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布相對(duì)應(yīng)的離型劑和保護(hù)層，在確保離型劑和保護(hù)層等到烘干后，再根據(jù)即將印刷的熱轉(zhuǎn)印花膜規(guī)格進(jìn)行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，無錫熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)，將凹印版裝到凹印機(jī)上面，校準(zhǔn)套印后，pp熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)，將對(duì)應(yīng)的離型膜裝上凹印機(jī)，開始熱轉(zhuǎn)印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉(zhuǎn)印花膜印刷完畢后，轉(zhuǎn)到粘合膠水的涂布工序，根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉(zhuǎn)印花膜涂布上對(duì)應(yīng)的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復(fù)檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印花膜的復(fù)檢工序，復(fù)檢員根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝和檢驗(yàn)要求，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行復(fù)檢，檢出印刷不良品，確保熱轉(zhuǎn)印花膜的質(zhì)量得到有效控制；

5.分條工序：復(fù)檢完畢后，熱轉(zhuǎn)印花膜將進(jìn)行分條工序。根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的既定工藝要求，確定轉(zhuǎn)膜方向后，進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據(jù)熱轉(zhuǎn)印花膜的包裝要求，做好熱轉(zhuǎn)印花膜有關(guān)工藝、規(guī)格等標(biāo)識(shí)之后，對(duì)熱轉(zhuǎn)印花膜進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)和裝箱。

至此，熱轉(zhuǎn)印花膜的生產(chǎn)過程即告完成。