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耐磨的破碎機(jī)錘頭材料用高鎳鐵合金平穩(wěn)經(jīng)久耐用。一般來說強度越大的高鉻合金錘頭其耐磨性能也愈大。要提升高鉻合金錘頭的耐磨性能,就需要提升其強度,但伴隨著強度的提升,高鉻合金錘頭的抗斷裂韌性便會減少。因而,怎樣兼具高鉻合金錘頭適合的強度和優(yōu)良的抗斷裂韌性是提升高鉻合金錘頭耐磨性能的重要。高鉻合金錘頭常見的原材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳環(huán)保碳素鋼。高錳鋼延展性好,工藝性能好,價格便宜,其主要特點是在很大的沖擊性或接觸壓力的功效下,表層將快速造成冷作硬化,其冷作硬化指數(shù)值比其他原材料高5-7倍,耐磨性能獲得很大的提升。但假如應(yīng)用撞擊力不足或接觸壓力小,則不可以使表層快速造成冷作硬化,高錳鋼的耐磨性能就不可以充分運用。

耐磨錘頭的質(zhì)料常用高鉻鑄鐵匹配合金高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異抗耐磨性能的耐磨材料,但耐性較低,易產(chǎn)生脆性斷裂,高鉻,為使高鉻鑄鐵錘頭安全工作,東辰實業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或許錘頭作業(yè)部分選用高鉻鑄鐵,錘柄部分選用碳鋼,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,高耐磨性,而錘柄部具有高耐性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而打敗單一材料的缺陷,滿足運用性能要求。據(jù)介紹,在水泥工作破碎水泥熟料,高鉻耐磨錘頭,其運用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是近年行業(yè)的主流,高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是錘頭抱負(fù)的耐磨材料,但其耐性差,只適合做錘頭部分,錘柄部分要運用耐性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復(fù)合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點,又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺陷。但因受到生產(chǎn)條件約束或利潤,復(fù)合錘頭的質(zhì)量穩(wěn)定性成為破碎機(jī)運用單位頭疼的問題。泥行業(yè)破碎水泥熟料,其運用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上
高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好,高鉻鑄鐵錘頭,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用,必要時可以對設(shè)備改造,使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。


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